材料的选用
选择材料的基本原则是：在保证材料满足使用性能的前提下，考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理。
1.根据零件工作条件，确定其使用性能要求
使用性能是指材料能保证零件正常工作所必须具备的性能。一般选材时，首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式，以便准确地判断零件所要求的主要力学性能指标。
（1）分析工作条件 工作条件主要包括：受力状态（拉、压、弯、扭等）；载荷性质（静载、冲击载荷、交变载荷等）；工作温度（低温、室温、高温、交变温度等）；环境介质（加润滑剂、接触酸、碱、盐、海水、粉尘等）。
（2）判断主要失效形式 零件的失效形式与其特定的工作条件是分不开的。要深入现场，收集整理有关资料，进行相关的实验分析，判断失效的主要形式及原因，找出原设计的缺陷，提出改进措施，确定所选材料应满足的主要力学性能指标，为正确选材提供具有实用意义的信息，确保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。
（3）根据使用性能选材时应注意的问题
1）特别注意性能数据的可靠性和使用范围。一般来说，手册中提供的数据在查取时应充分考虑各种因素，进行必要的修正。
2）充分考虑材料的尺寸效应。随着截面尺寸的增大，金属材料的力学性能将下降的现象，称为尺寸效应。例如，灰铸铁件壁厚不同，其最低抗拉强度也不同。
3）零件的力学性能指标受预期寿命的影响。寿命越长，要求的指标越高，零件的生产和使用成本也会越高，所以，要辩证处理制造成本与寿命的关系。
（4）工作环境对不同材料组织和性能的影响。
2.兼顾材料的工艺性能
所谓工艺性能，一般是指材料适应某种加工的能力，或加工成零部件的难易程度。
3.充分考虑经济性
经济性是选材时不能回避的问题，正确处理，能实现经济高效。选材时应注意以下几点：
（1）尽量降低材料及其加工成本 在满足零件对使用性能与工艺性能要求的前提下，能用铁不用钢，能用非合金钢不用合金钢，能用硅锰钢不用铬镍钢，能用型材不用锻件、加工件，且尽量用加工性能好的材料。能正火使用的零件就不必调质处理。需要进行技术协作时，要选择加工技术好，加工费用低的工厂。
（2）用非金属材料代替金属材料 非金属材料资源丰富，性能在不断提高，应用范围不断扩大，尤其是发展较快的聚合物具有很多优异性能，在某些场合可代替金属材料，既改善了使用性能，又可降低制造成本和使用维护费用。
（3）零件的总成本 零件的总成本包括原材料价格、零件的加工制造费用、管理费用、试验研究费和维修费等。选材时不能一味追求原材料低价而忽视总成本的其他各项。另外，环保因素也是不容忽视的。
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