影响塑件尺寸精度的因素
1） 成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、流动性、
弹性模量、料温，以及模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：
对于同一种塑料，合理的塑料制品结构、合理的成型工艺条件，合理的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收率的波动，获得较高的尺寸精度。
2） 模具结构及其制造精度在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和脱模，还要考虑塑件成型时熔料的流动性，即浇道的分布，浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等。
在注塑成型时，模腔内要承受较高的压力，若模具的刚度不足，会使模具产生变形，从而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模最好，框架模次之，镶拼模最差。但加工精度却是框架模最高、镶拼模次之，整体模最差，为此，两者要协同考虑。
模具的动、定模定位一般用导柱和导套，但由于有
配合间隙存在，因此模腔可能发生偏移，使塑件尺寸精度下降，为此，可采用一些定位元件来消除间隙，以提高模具的定位精度。
3） 模具磨损模具在使用过程中会受到程度不同的磨损，主要是指型腔和运动部件，如导柱和导套等的磨损。当塑料中含有硬质填料、玻纤时，模腔的磨损尤为突出，这时模腔应选用耐磨性好的材料，或在其表面进行硬化处理。
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