影响塑件尺寸精度的因素有什么?

Question

如题所述

Answer 1

1.塑料的收缩率及其波动
塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件，比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。
即使是同一种塑料，由于成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动将导致塑件尺寸精度发生变化，从而影响塑件尺寸精度。
2.模具结构及其制造精度
塑件是由模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。
在注塑成型时，模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。
3.模具的磨损
模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。
4.模具安装
模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对模具安装要认证对待。

Answer 2

影响塑件尺寸精度的因素有很多，主要包括以下几个方面：

模具制造精度及其使用后的磨损：模具的制造精度直接影响到塑件的尺寸精度。如果模具制造精度不高，或者使用后出现磨损，都会导致塑件尺寸偏差。

成型工艺条件的变化：成型工艺条件的变化也会影响塑件的尺寸精度。例如，注射压力、注射速度、注射时间等参数的设置不当，都可能导致塑件尺寸偏差。

塑料收缩率的波动：不同塑料的收缩率变化范围不同，成型后所得到的塑件尺寸的精度也不同。因此，塑料收缩率的波动也会影响塑件的尺寸精度。

塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件尺寸变化：塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件尺寸变化也会影响塑件的尺寸精度。例如，如果塑件设计不合理，或者脱模斜度设置不当，都可能导致塑件尺寸偏差。

飞边厚度的波动：飞边厚度是影响塑件尺寸精度的重要因素之一。如果飞边厚度波动较大，就会导致塑件尺寸偏差。

综上所述，要提高塑件尺寸精度，需要从模具制造、成型工艺条件、塑料收缩率、塑件形状、脱模斜度、飞边厚度等方面进行综合考虑和优化。

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Answer 3

影响塑件尺寸精度的因素主要有模具的制造误差，塑料材料的成型收缩率波动和模具在使用过程中的磨损本回答被网友采纳

Answer 4

塑料影响塑料尺寸精度的因素有什么就是啊测量不准或者是量不准或者是有五