第一部分 精益生产的理念及技术体系
1． 精益生产的理念思想
2． 精益生产的发展过程及追求目标
3． 精益生产的技术体系
4． 认识及消除浪费
特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓
第二部分 认识与消除浪费
l 认识浪费
l 浪费的种类
l 消除浪费的方法手段
特色： 通过JIT VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解，结合现场观察发现浪费
第三部分 5S及工作现场目视管理
l 5S的含义、实施目的
l 5S的功能、效果
l 5S实施要点、成功的关键、有效方法
l 目视管理及现场改善
特色：通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效
第四部分 均衡化生产与快速换型
l 均衡化生产的概念与组织
l 均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
l 流程生产与单件流
l 柔性生产单元的设置
l 快速换型原理及实现方法
l 案例分析
特色: 均衡化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
第五部分 自働化与差错预防
F 自働化与自动化
F 差错预防的目的和作用
F 导致产品缺陷的各种差错
F 差错预防的工具和技术
F 差错预防实例
F 案例分析
第六部分 标准作业及改善
F 标准作业三要素
F 标准作业测定
F 标准作业改善
F 1人多工程生产
F 多技能工培养
F 案例分析
特色: 第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷（3PPM）是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
第七部分 看板拉动生产方式概要与实施
1．看板拉动生产方式的本质
2．看板的作用
3．看板的种类
4．看板运行的基本原则
5．看板拉动生产的效果
6．看板的设置
7．看板张数的基本计算
8．看板的发行与维护
9．看板生产指示
10．案例分析
第八部分 精益生产实施及精益管理原则
l 精益生产实施差距评估
l 精益管理原则
l 案例分析
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