g76螺纹编程格式解说

Question

如题所述

Answer 1

g76螺纹编程格式为G76PmraQΔdminRd，G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf，解说如下：

1、p（m）螺纹精车次数00~99，p（r）螺纹退尾长度00~99，p（a）相邻两牙的夹角00~99，q（△dmin）螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米，r（d）螺纹精车的切削量00~99·999毫米。

r（i）螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输r（i）时，系统按直螺纹处理，p（k）螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，q（△d）第一次螺纹切削深度，1~9999999。

2、P公制螺纹螺距范围025-100mm，E英制螺纹导程范围100-025牙/英寸，I螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I＝2XK即45℃方向退尾，K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离，R螺纹起点与螺纹终点的直径之差（螺纹锥度，省略R为直螺纹）。

3、G76格式G76P（m）（r）（a）Q（＆dmin）R（d）G76X（u）Z（W）R（I）P（K）Q（＆d）F（f）m精车重复次数，r螺纹尾部倒角量，在0.0L-9.9L间选择，应该是0.1的整数倍。

G76螺纹相关信息简介

G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。

此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。