具体如下：
1、零件图纸工艺分析
该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。
2、装夹方案
以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80（伸出长度要大于切断长度）
3、加工路线
1）外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工
2）3MM割刀T02切槽至尺寸要求
3）60度螺纹刀T03用G92加工螺纹至尺寸要求
4）T02 3mm割刀倒角及切断
5）调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求！
4、加工路线，红色为外圆粗精车，绿色切槽及切断，蓝色螺纹
5、程序解析
图一
图二
6、G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;
N1G01X6.;
Z0.;
G03X20.Z-7.R7.;
G01Z-11.
X22.8
X26.8Z-13.0
Z-30.
X28.0
Z-43.
G02X38.0Z-48.0R5
G01Z-60.
N2X42.0
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-30.0F2.0
X30.0 F0.06
X23.0F0.06
X42.F2.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0303
G01X42.Z-9.0F2.0
G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F为螺距值
X25.3
X24.7
X24.4
X24.4
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-63.1F2.0
G01X34.F0.06;
X42.;
Z-62.1;
X38.;
X36.Z-63.1;
X4.0F0.06
X42.0F2.0
G00X100.Z100.
M30
螺纹切削复合循环G76
格式：
G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δ dmin)Q(Δ d)P(p)F(L);
说明：
螺纹切削固定循环G76 执行如图3.3.36 所示的加工轨迹。
其单边切削及参数如图3.3.37 所示。
其中：
c：精整次数(1~99)，为模态值；
r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值；
e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值；
a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；
在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；
x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标；
增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起
点A 的有向距离；(用G91 指令定义为增量编程，
使用后用G90 定义为绝对编程。)
i：螺纹两端的半径差；
如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式；
k：螺纹高度；
该值由x轴方向上的半径值指定；
Δ dmin：最小切削深度(半径值)；
当第n次切削深度(Δd n − Δd n −1)，小于Δdmin时，
则切削深度设定为Δ dmin；
d：精加工余量(半径值)；
Δ d：第一次切削深度(半径值)；
p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；
L：螺纹导程(同G32)
