合成纤维染色染色方法

如题所述

合成纤维的染色方法多种多样,以下是其中的三种主要技术:

1. 载体染色法:这种技术依赖于小分子的有机化合物作为载体,如联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚和水杨酸酯。以邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯为例,它们能降低染料在低温下上染纤维的难度。载体先于染料吸附,增加纤维对染料的吸附量,形成浓重色彩。染色过程中需在染浴中加入分散剂、染料和载体,加热至接近沸点,染色约1小时。染后需彻底清洗以去除载体,因其可能具毒性并影响染色品的耐晒性能。

2. 高温染色法:在密闭染槽中进行高温高压染色,适用于各种纤维、纱线和织物。随着染液温度的升高,染料的溶解度、纤维的染色效率和染料在纤维中的扩散速度都会提升。染浴pH维持在5左右,先在70℃开始染色,随后升温至130℃,再继续染1小时,然后冷却、排液和清洗。

3. 热溶染色法:在高温干态下,染料快速渗透纤维,适用于大规模浅色或中色织物的连续轧染。选择的染料要求颗粒小、升华牢度高。织物先浸轧染料悬浮液,烘干时逐渐升温以减少染料泳移,然后进行焙烘。焙烘温度根据染料性质确定,一般在180~220℃,时间视织物、染料和加热方式而定。在涤纶与纤维素纤维混纺中,染料会先沉积在纤维素纤维上,通过升华和接触转移到涤纶,残余染料在洗涤后去除。

涤纶纺织物的染色方式还包括使用不溶性偶氮染料,色酚和色基的处理方式会因分子量不同而有所区别。常压下,小分子的色基会先与分散剂混合,随后与染浴一起染色,而大分子则需高温处理。染色后还需通过特定化学处理使染料显色。
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