根据ISO9000中公司内审,各个部门需要准备什么材料?

部门包括:财务部、采购部、物流部、人力资源部、设备部、生产部、研发部、应用部、质管部、质检部、综合办

质量手册、程序文件、质量计划和记录;合同要求等。

按照内审程序规定,制定年度审核计划,管理者授权成立审核组,由审核组长制定专项审核活动计划,准备审核工作文件,通知审核。工作文件的准备主要为审核所依据的标准和文件、现场审核记录、不合格报告等。

标准和文件必须是有效版本,必须已在现场实施。它们主要有:ISO9001标准;质量手册、程序文件、质量计划和记录;合同要求;社会要求(有关法律、法规和卫生、生态要求);有关质量标准(包括产品、设备、材料、环境、方法、人员等产品、资源性标准)。

扩展资料:

内部质量审核的相关要求规定:

1、应加强对审核后的区域、过程的实施及纠正情况进行跟踪审核,并在紧接着的下一次审核时,对措施的实施情况及效果进行复查评价,写入报告,实现审核闭环管理,以推动连续的质量改进。在任何组织中,从审核得到的真正益处最终均来自“自身”的审核。

2、现场审核结束后,应提交审核报告。工作内容包括:审核报告的编制、批准、分发、归档、考核奖惩,纠正、预防和改进措施的提出,确认和分层分步实施的要求。

3、以首次会议开始现场审核。审核员运用各种审核方法和技巧,收集审核证据,得出审核发现,进行分析判断,开具不合格项报告,并以末次会议结束现场审核。审核组长应实施审核的全过程控制。

参考资料来源:百度百科-内部质量审核

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第1个回答  2019-09-26

ISO9000公司内审,需要根据自己的体系文件实行质量管理体系的试运行,每个部门在自己的职责分配情况下,完善各种记录表格等文件。具体如下:

1、办公室要有全部文件和记录空白表格清单。

2、外来文件(质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等)清单特别是国家
强制性的法律法规的文件及控制发放的记录。

3、文件发放记录(各部门都要有)。

4、各部门受控文件清单。含:质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件(国家、行业、等标准;对产品质量有影响的资料等)。

5、各部门质量记录清单。

6、技术文件清单(图纸、工艺规程、检验规程及发放记录)。

7、各种类文件的都要进行审核批准及日期。

8、各种质量记录签字要齐全。

扩展资料

质量体系认证步骤:

第1步:制定一项实施ISO质量体系标准的计划。

第2步:参照ISO质量体系标准对现存的质量体系进行评价。

第3步:采取正确行动来遵守所有ISO质量体系要求。

第4步:建立文件和记录系统。

第5步:完成质量手册并使之行之有效。

第6步:让注册团体安排一次评估前的审核。

第7步:被认证组织为正式评估做准备。

第8步:注册团体实行评估审核。

参考资料来源:百度百科—国际标准化组织

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第2个回答  2023-01-11

质量手册、程序文件、质量计划和记录;合同要求等。

按照内审程序规定,制定年度审核计划,管理者授权成立审核组,由审核组长制定专项审核活动计划,准备审核工作文件,通知审核。工作文件的准备主要为审核所依据的标准和文件、现场审核记录、不合格报告等。

标准和文件必须是有效版本,必须已在现场实施。它们主要有:ISO9001标准;质量手册、程序文件、质量计划和记录;合同要求;社会要求(有关法律、法规和卫生、生态要求);有关质量标准(包括产品、设备、材料、环境、方法、人员等产品、资源性标准)。

扩展资料:

内部质量审核的相关要求规定:

1、应加强对审核后的区域、过程的实施及纠正情况进行跟踪审核,并在紧接着的下一次审核时,对措施的实施情况及效果进行复查评价,写入报告,实现审核闭环管理,以推动连续的质量改进。在任何组织中,从审核得到的真正益处最终均来自“自身”的审核。

2、现场审核结束后,应提交审核报告。工作内容包括:审核报告的编制、批准、分发、归档、考核奖惩,纠正、预防和改进措施的提出,确认和分层分步实施的要求。

3、以首次会议开始现场审核。审核员运用各种审核方法和技巧,收集审核证据,得出审核发现,进行分析判断,开具不合格项报告,并以末次会议结束现场审核。审核组长应实施审核的全过程控制。

参考资料来源:百度百科-内部质量审核

第3个回答  2022-11-11
一、办公室
1.质量目标及统计(今年与去年的质量目标及统计,所有部门都要,以下同)。
2.质量记录清单(要标明保存部门)。
3.培训记录要完整,要有本人签到,不能代签。
4.要准备内审员培训的复印件。
5.受控文件中的标准要注意更新。
6.新员工培训。
7.特殊工种人员查看是否持证,行车是否年检。
二、销售部
1.电话记录或合同评审(产品要求评审)与生产通知单、发货单三者要统一。
2.要有售后服务反馈单。
3.满意度调查前做一次(在监督审核前)。
4.检查有无顾客财产。
5.顾客投诉:分析原因、分析处理后的改进效果、制度上细化(处理单)。
三、生产部
1.特殊过程确认。
2.查看并在现场确认是否按作业指导书操作。
3.标识。
4.查看生产现场是否零乱。
5.包装检验记录对应生产通知单,每单记1张。
四、设备科(可归到生产部)
1.设备年度检修计划。
2.设备完好检查。
3.设备清单(台账),动平衡机列入台风。
4.设备维修保养记录(维修记录与检修计划要相对应)。
5.设备档案
五、管理者代表
1.上次审核不符合项验证。
2.内审(注意要按新版标准的质量要求审核)。
3.管理评审。
4.过程识别表(包括但不限于设计与开发、生产管理、采购管理、产品放行这几个过程)。
5.风险与机遇评估分析表(包括但不限于设计与开发、生产管理、采购管理、产品放行)。
6.建立质量目标与过程绩效考核表。
7.有重大变化,提前3个月与认证机构联系。
六、品管部
1.纠正措施。
2.粘度计自校记录。
3.绝缘电阻表(兆欧表)、数字多用表(万用表)、绝缘电阻测试仪(高阻计)不同。
4.检验汇报月表。
5.纠正预防措施。
6.测量监控设备台帐。
7.测量监控设备周期检定计划。
8.车工检验记录包括:机壳、定子铁心、转子铁心、端盖。
9.必查检验记录:出厂检验、动平衡检验、外购件检验、绕线检验、真空浸渍、漆包线检验、转子耐压、定子耐压、包装检验。
七、供应部
1.采购计划。
2.合格供方名录:每年评审后列入名录。
3.建立合格供方档案。
八、技术部:主要是设计与开发,在三年内要有一次新产品开发。
第4个回答  推荐于2017-09-11
根据自己的体系文件实行质量管理体系的试运行,每个部门在自己的职责分配情况下,完善各种记录表格等文件。

具体如下:

一、文件和记录的管理:

1.办公室要有全部文件和记录空白表格清单;

2.外来文件(质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等)清单特别是国家
强制性的法律法规的文件及控制发放的记录;

3.文件发放记录(各部门都要有)

4.各部门受控文件清单。含:质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件(国家、
行业、等标准;对产品质量有影响的资料等);

5.各部门质量记录清单;

6.技术文件清单(图纸、工艺规程、检验规程及发放记录);

7.各种类文件的都要进行审核批准及日期;

8.各种质量记录签字要齐全;

二、管理评审:

9.管理评审计划;

10.管理评审会议的“签到表”;

11.管理评审记录(管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料);

12.管理评审报告(其中的内容见《程序文件》);

13.管理评审后的整改计划和措施;纠正、预防和改进措施记录。

14.跟踪验证记录。

三内审方面:

15.年度内审计划;

16.内审计划及日程安排

17.内审小组长的任命书;

18.内审成员资格证书复印件;

19.首次会议记录;

20.内审检查表(记录);

21.末次会议记录;

22.内审报告;

23.不符合报告及纠正措施验证记录;

24.数据分析的有关记录;

四、销售方面:

25.合同评审记录;

26.顾客台帐;

27.市场调查结果、顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息,台帐,记录,并
进行统计分析,是否完成质量目标;

28.售后服务记录;

五、采购方面:

29. 合格供方评定记录(包括外协代方的评定记录);以及对供货的业绩评价的材料;

30. 合格供方评质量台帐(在某个供方采购了多少材料,是否合格),采购质量统计分析,是否完成质量目标;

31. 采购台账(包括外协产品台帐)

32.采购清单(应有审批手续);

33. 合同(应经部门负责人批准);

六、库房:

34.原材料、半成品、成品名细台帐;

35.工具名细台帐;

36.量具明细台帐(应包括量具检定状态、检定日期、复检日期)及检定的证书的保存;

37.不合格量具、工具的控制(报废手续);

38.量具检定记录;

39.原材料、半成品、成品标识(包括产品标识和状态标识);

40.入、出库手续;

七、设备方面:

41.设备清单;

42.检修计划;

43.设备维护保养记录;

44.特殊过程设备认可记录;

45.标识(包括设备标识和设备完好状态标识);

八、生产方面:

46.年度生产计划;及生产、服务过程实现的策划(会议)记录;

47.完成生产计划的项目清单(台帐);

48.不合格品台账;

49.不合格品的处理记录;

50.半成品、成品的检验记录及统计分析(合格率是否达到质量目标);

51.产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等;

52.各部门的培训(业务技术培训、质量意识培训等)计划、记录;

53.作业文件(图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场);

54.关键过程一定要有工艺规程;

55.现场标识(产品标识、状态标识、设备标识);

56.生产现场不能出现未经检定的量具;

57.各部门的每一类工作记录要装订成册,便于检索;

58.发货计划;

59.发货清单;

60.对运输方的评定记录(也属于合格供方的评定);

61.顾客收到货物的记录;

十、人力资源:

62.岗位人员任职要求;

63.各部门培训需求;

64.年度培训计划;

65.培训记录(包括:内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理体系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录,均应有相应的考核评价结果)

66.特殊工种名单(经有关负责人批准上岗的、及有关证件);

67.检验员名单(经有关负责人任命,并规定职责和权限);

十一、安全管理:

68.安全方面的各项规章制度(有关国家、行业及本企业的法规等);

69.消防设备、设施清单;

说明:

1. 以上内容必须准备完善;

2. 强调各个部门的质量记录一定要完备;

3. 各个部门的负责人一定掌握本部门的质量职责;

4. 质量方针、质量目标及各部门的分解目标要掌握;

5. 岗位责任要求每一员工都要掌握。

6. 以上内容,按各个专项负责人/班组的职责分工准备好材料。
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