请高手科普一下M48X1内螺纹铣出来的程序，深度8毫米，fanuc系统，刀具刚订，是以色列的铣牙刀，刀具直径假设是10毫米的话 程序怎么编制，尽量不用宏程序，因为一直没用过。下面是我自己理解的程序，请高手指点
G90 G54 G00 X0. Y0.
G43 H01 Z50. M03 S1200
Z5.
G01Z0. F1000
G41 D1X-19.05
G03 I19.05 Z-4. F400
G03 I19.05Z-8.
G01 G40 X0.
G00 Z100.
M30
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
梯形螺纹的车削工艺分析
加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。
“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易操作。
G01Z0. F1000
G41 D1X-19.05
G03 I19.05 Z-1. F400
G03 I19.05Z-3.
G03 I19.05Z-4.
G03 I19.05Z-5.
G03 I19.05Z-6.
G03 I19.05Z-7.
这样？
因为我觉得刀片的螺距是1mm，而且这样铣下去是螺旋线下去的吗？
别的地方有没有错误！
你从Z1直接到Z3了,这样是螺旋下去的.另外你最好从Z1开始,多一道程序而已
本回答被提问者和网友采纳