第1个回答 2019-02-19
精益生产(lean
production)是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者john
krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半人的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时问、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即:just
in
time
(jit),中文即为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为jit生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。其核心有两点:
第一:零库存
精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
第二:快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定;变动生产等生产布局及生产编程方法。
传统的生产技术设定的目标是有限的。例如,在传统的方式下,管理者们接受有少量缺陷的产品,他们也接受安全库存量(即最低库个)。而精益生产者则着眼于完美,目标是无不良品,没有库存,排除一切不产生价值的工作(作业)。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高,从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断地建立一个更好的生产体系,允许员工迎接更富有挑战性的工作,允许他们更加迅速地对市场作出反应。
悄益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此,我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。
日本优秀的企业,特别是汽车制造业,在六七十年代广泛实施精益,获得巨大成功,以低成本、高品质的产品享誉世界。到80年代,欧美及台湾、韩国等制造业也开始引入精益生产。特别是美国制不仅仅引入,还基于自身电脑技术发达,将精益生产的许多思想应用于mrp系统中,使其mrp系统在80年代中后期开始领先世界。
第3个回答 2013-04-06
(1)在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”(具有多种技能的工人)和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去;生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
(2)在零部件供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作(派遗、培训等)，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂家的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换。进一步，通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。
(3)在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，促使它们从早期开始参加开发，由此而大大缩短开发周期和降低成本。
(4)在流通方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点;极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
(5)在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只看做一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
(6)从管理理念上说，总是把现有的精益生产方式、管理方式看做是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。这样的极限目标虽然从理论上来说是不可能实现的，但这种无穷逼近的不懈追求却可以不断产生意想不到的波及效果，即不仅“白领阶层”、而且使大部分“蓝领阶层”的职工也提高了对工作的热情和兴趣、在工作中感受到了成功的喜悦。由此带来的，则是质量和生产率的不断提高