1 、胶料混炼不均匀，操作工不标准。
2、胶片停放不标准，环境不卫生。办理不标准。
3、胶料有水份
4、硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。
5、硫化成型压力不足。
6、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成分化，气泡残留制品中
7、模具自身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！
8. 制品太厚，胶料过少，
硅橡胶传热慢，表面硫化后，胶料流动性下降，造成缺料，所以就可能发生气泡。
9.硫化过程中排气没排好。
10、胶料配方问题，硫化系统要改进。
综上所述,我们 在硫化压力和时刻上加以改进
1、延伸硫化时间或提高硫化速度。
2、硫化前胶料薄通几次。
3、硫化时增加排气次.