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影响成型尺寸的因素
注塑
成型
调机技术问答工艺
答:
影响
注射模冷却
的因素
很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料,熔体温度,塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。(1) 低的模具温度可降低塑件的
成型
收缩率。(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲...
金属材料的快速
成型
技术
答:
FDM技术的精准性受到较少的变量影响。用SLA,SLS以及PolyJet技术,
尺寸
精准性会受
影响的因素
有机器的校正,操作的技巧,工件的
成型
方向与位置,材料的年限以及收缩率。Z轴这并非一定都会这样,Z轴可能是被证明准确性最小的。除了先前所讨论的变化之外,原型的高度可能由于层厚整数误差而改变。对所有的RP系统而言都是这样的...
怎样控制橡胶制品的收缩率呢
答:
胶料收缩率:胶料在压制、加热硫化过程中,胶料内部发生变形和交联,由 此产生热膨胀力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除。胶料的线性
尺寸
成比例缩小。因此,在模具设计中,
成型
部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。胶料收缩率的一般规律 ①
影响
胶料收缩率
的因素
:硫化温度越高(超过...
请大家帮助下,机械问题关于
尺寸
公差与形状公差。假如直径为50+0.06 0.0...
答:
为什么对于要求比较严的“地方”要一次安装全部加工出来,就是要用机床的精度保证零件的位置误差为最小。否则,就要对夹具提高要求了。
尺寸
误差(公差)不仅受到上述
因素的影响
,更是受到“走刀”或
成型
刀(如铰刀)
的因素影响
,所以尺寸公差相对来说,不易保证,公差值大些。单件生产时,尺寸测量用的是...
压铸模具简明设计手册的图书目录
答:
8.1.10 成型零件的设计要点(167)8.2
成型尺寸的
确定(168)8.2.1
影响
压铸件
尺寸的因素
(168)8.2.2 确定成型尺寸的原则(169)8.2.3 成型尺寸的计算(171)8.2.4 成型部分尺寸和偏差的标注(176)8.2.5 压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定(179)8.3 成型零件的设计技巧(182)8.3.1 成型零件应便于加工(182...
什么
是FDM技术?
答:
FDM技术的精准性受到较少的变量影响。用SLA,SLS以及PolyJet技术,
尺寸
精准性会受
影响的因素
有机器的校正,操作的技巧,工件的
成型
方向与位置,材料的年限以及收缩率。Z轴这并非一定都会这样,Z轴可能是被证明准确性最小的。除了先前所讨论的变化之外,原型的高度可能由于层厚整数误差而改变。对所有的RP系统而言都是这样的...
模具与缩水率如何计算
答:
在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品
尺寸的
误差,导致成品不良。
成型
收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后,室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形
因素
有关,所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。
型材挤出机的主要组成部分
答:
②口模横截面型腔尺寸 对于异型材流道理论计算可参阅相关的书籍,一般可作为设计验证,本文不再论述。现将在实际设计开发中的经验介绍如下:口模横截面的型腔
尺寸的
计算主要考虑三方面
的因素
:离模膨胀比、牵引拉伸比、
成型
收缩比。A、口模间隙计算 求成型壁厚的间隙h,对于异型材壁厚H,筋厚T 有经验数据...
影响
橡胶制作收缩率的几种
因素
答:
橡胶制件的收缩率一般均较塑料的收缩率为大。同一牌号的胶料其收缩率的波动范围也较宽,而模型制品的
尺寸
公差往往要求非常严格。故欲制得尺寸比较精确的制件很不容易。 影响橡胶收缩率
的因素
很多,其中主要的
影响因素
有橡胶和金属模具热膨胀系数的不同、硫化时的化学反应、制件结构的形式及模具结构形式等,...
模具压制过程主要有哪些
影响因素
答:
由于模具是进行
成型
加工的工具,所以要求
尺寸
精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化;并且还要制造容易、寿命高、成本低;另外还要考虑到设计符合工艺需要,经济合理等。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等
因素
,模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还要考虑...
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