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影响成型尺寸的因素
影响
塑件
尺寸
精度的主要
因素
有哪些
答:
影响
塑件
尺寸
精度
的因素
1)
成型
收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大,如塑料结晶、流动性、弹性模量、料温,以及模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响:对于同一种塑料,合理的塑料制品结构、合理的成型工艺...
塑料模产品注塑
尺寸
不对是
什么
原因
答:
此外,如果成型原料的颗粒大小不均,干燥不良,再生料与新料混合不均匀,每批原料的性能不同,也会引起塑件
成型尺寸的
波动。3)模具故障 模具的结构设计及制造精度直接
影响
到塑件的尺寸精度,在成型过程中,若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高,使模具产生变形,就会造成塑件成型尺寸不稳定。如...
塑料件加工出现
尺寸
不稳定是
什么
原因引起的
答:
此外,如果成型原料的颗粒大小不均,干燥不良,再生料与新料混合不均匀,每批原料的性能不同,也会引起塑件
成型尺寸的
波动。3)模具故障 模具的结构设计及制造精度直接
影响
到塑件的尺寸精度,在成型过程中,若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高,使模具产生变形,就会造成塑件成型尺寸不稳定。如...
注塑件
尺寸
偏小
什么
原因?
答:
此外,如果成型原料的颗粒大小不均,干燥不良,再生料与新料混合不均匀,每批原料的性能不同,也会引起塑件
成型尺寸的
波动。3)模具故障 模具的结构设计及制造精度直接
影响
到塑件的尺寸精度,在成型过程中,若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高,使模具产生变形,就会造成塑件成型尺寸不稳定。如...
注塑产品的
尺寸
不稳定是怎么回事
答:
此外,如果成型原料的颗粒大小不均,干燥不良,再生料与新料混合不均匀,每批原料的性能不同,也会引起塑件
成型尺寸的
波动。3)模具故障 模具的结构设计及制造精度直接
影响
到塑件的尺寸精度,在成型过程中,若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高,使模具产生变形,就会造成塑件成型尺寸不稳定。如...
塑胶件
尺寸
不稳定怎么办
答:
此外,如果成型原料的颗粒大小不均,干燥不良,再生料与新料混合不均匀,每批原料的性能不同,也会引起塑件
成型尺寸的
波动。3)模具故障 模具的结构设计及制造精度直接
影响
到塑件的尺寸精度,在成型过程中,若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高,使模具产生变形,就会造成塑件成型尺寸不稳定。如...
注塑行业中的不稳定
因素
有那些?
答:
(2)干燥条件要一致,颗粒要均匀。(3)选料时充分考虑收缩率对
尺寸
精度的
影响
。4.加工方面:(1)塑料加工温度过低,应提高温度,因为温度越高,尺寸收缩越小。(2)对结晶型塑料,模具温度要低些。(3)
成型
周期要保持稳定,不能过大的波动。(4)加料量即射胶量要稳定。
影响
弯曲
成型的因素
有哪些?
答:
弯曲力,弹复现象,最小弯曲半径,断面形状。
影响
塑件均匀性
的因素
有哪些?
答:
4)注塑机的注射量、锁模力、模板
尺寸
等对注塑制品大小均有不同程度的
影响
。(2)影响塑件尺寸精度
的因素
1)
成型
收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大,如塑料结晶、流动性、弹性模量、料温,以及模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均...
影响
冲载件
尺寸
精度
的因素
有哪些?
答:
材料
成型
收缩率 材料流动性 模具设计 注塑压力
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