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车床加工薄壁零件
壁厚只有0.3mm的
工件车床
能
加工
吗
答:
能。
零件
的表面粗糙度为1.6μm,壁厚0.3mm,为典型的薄壁套,其
加工
难度比较大,加工过程中容易发生变形,从而破坏产品性能。
车床
使用外夹紧
加工薄壁零件
是应该注意什么?
答:
1.变形 (椭圆)有很多原因1.热变形 解决方案 干
薄壁工件
时应才用时效处理 就是把粗车和精车分开 2.弹性变形 解决方案 在车时分两次走刀 就是半精 时吧
零件
卸下也要时 效处理 在精车 但上活是一定要吧活靠平。3.刀具原因 一般采用刀尖圆弧较小车刀。
车床
使用外夹紧
加工薄壁零件
是应该注意什么?
答:
(1)主要因为是
薄壁零件
,螺纹部分厚度仅有4mm,材料为45号钢,批量较大,既要考虑如何保证工件在
加工
时的定位精度,又要考虑装夹方便、可靠,而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工,但此零件较薄,车削受力点与加紧力作用点相对较远,还需车削M24螺纹,受力很大,刚性不足,...
薄壁零件
的
加工
方法
答:
(1)采用开口套装夹:用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧,即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧
薄壁
套后再车削内孔。(2)采用大弧形软爪装夹:改装三爪卡盘的三个卡爪,在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪,增大夹持面积,减小薄壁套的夹紧和车削变形。注意在把大弧形软爪与原三爪卡盘的三个...
数控
车床薄壁工件加工
变形怎么办?
答:
车薄壁工件时,由于工件的刚性差,在车削过程中,数控
车床薄壁工件加工
变形一般是下面几种现象。1.因工件壁薄,在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时,在夹紧力的作用下,会略微变成三角形,但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开...
普通
车床
车削
薄壁
件的装夹方法有哪些
答:
普通
车床
车削
薄壁
件主要是根据实际零件的大小、长径比、加工精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序,最好是在粗制品上夹住,
零件加工
好后切断。另一个重要因素是刀具。
车床
卡具分析。车床的车削
薄壁零件
的时候,内孔
加工
成凸三角形,分析原因...
答:
车
薄壁工件
有两种方法:1.先做内孔,尺寸到位以后往里面灌沙子,然后用尼龙做根轴敲进去堵住沙子,再
加工
外圆. 2.先做内孔,把它割下来(保留余量1mm)然后做一根〈芯轴〉与工件内孔间隙配合,用电焊点几个接触点,在加工外径.
用数控
车床加工薄壁零件
的方法,转速,进给,背吃刀量都给说一下啊,我用...
答:
薄壁
套类
零件
的
加工
关键是工艺方法,而切削用量仅仅是工艺中的一小部分。工艺方面必须注意以下几点:1、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法。2、分粗、精两次加工,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工。3、切削用量还...
车床加工
孔扁如何解决
答:
如果是薄壁孔,可能是你装卡的力大了,是工件变形了,卸下后工件恢复原形,加工的孔就出现了形状误差,这是
薄壁零件加工
最容易出现的问题.装卡里减少,或用专用卡具.
车床零件
装夹有哪些注意事项?
答:
1、如果是未加工表面,那就要求不过,只要装夹平行就行了,一般装夹工件的1/3.2、如果是加工表面就要注意了,力量要适中,否则容易夹伤工件。(针对小工件)3、影响
薄壁零件加工
精度的因素 (1)易受力变形:因工件壁薄,在夹紧力的作用下 容易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形 状精度;(2)易...
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