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数控加工薄壁零件最佳方法
3毫米壁怎么
数控加工
不变形
答:
1、刀具角度,刀具主偏角接近90°。2、保持刀具锋利。3、减小切削用量。4、加大冷却液,防止热变形
。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
薄壁工件
的
加工方法
?
答:
其中,件1为夹具主体,材料为45号钢,左端被夹持直径为80mm,可用来夹持
工件
的内孔直径范围为20~30mm;件2为拉杆,材料为45号钢,直径为21mm,它刚好与薄片工件上的φ21孔对应配合,使工件在夹具中定位及传递切削力;件3为已
加工
完左端面和内孔的工件,装夹时要注意工件与夹具体1的轴向夹紧配合。...
数控
铣床铣削
薄壁零件
怎么样保证零件的
加工
精度 对刀具的选择有何要求...
答:
刀具尽量选择锋利一点的,刀具安装在主轴上尽可能悬长短一点。提高夹具的刚性。
用
数控
车床
加工薄壁零件
的
方法
,转速,进给,背吃刀量都给说一下啊,我用...
答:
1、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法
。2、分粗、精两次加工,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工。3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求;但根据薄壁的特点,可以高传速、低进给、小吃刀量。
五坐标
数控
机床,
加工
深腔、
薄壁零件
。铝合金材料。如何解决颤纹?_百 ...
答:
铣加工侧面。就是把铣刀掰90度加工
。薄壁铝合金件,由于铝件的质地较软,容易让刀,容易造成宽度尺寸不准,根据床子的能力和具体的壁厚,尽可能提高转速和减小切屑余量。。。侃侃而谈,希望对你有帮助。另外,你说的支撑零件的方法,我认为不太可取,支撑泄掉之后,尺寸就完全不对头了。
薄壁
筒类
零件
的
加工方法
,
答:
薄壁筒类零件的
加工方法
薄壁件目前一般采用
数控
车削的
方式
进行加工,为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,从而有效地克服了
薄壁零件加工
过程中出现的变形,保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多,但归纳直来主要有以下三个方面:(1)受力变形 因工件壁薄刚性很差,车削...
薄壁零件
的
加工
特点及工艺分析?
答:
1***受力变形;2***受热变形;3***振动变形。如果采用传统的
数控加工
工艺,很难加工出符合精度要求的
薄壁零件
,甚至使薄壁产生破裂。主要原因如下:1***在粗加工时,切削量较大,在切削力、夹紧力、残余应力和切削热的作用下,会使薄壁产生一定程度的变形。2***半精加工和精加工时,随着材料的去除...
数控
刀具知识
答:
使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧:车内孔时,则可采用刀具前刀面朝下的切削
方式
改善排屑。分层切削时刀具的终止位置 6 可转位刀具刀片形状的选择 与普通机床
加工方法
相比,
数控加工
对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断...
数控
车床
薄壁工件加工
变形怎么办?
答:
5、增加工艺肋 有些
薄壁工件
在其装夹部位特制几根工艺肋,以增强此处刚性,使夹紧力作用在工艺肋上,以减少工件的变形,
加工
完毕后,再去掉工艺肋。6、应采用轴向夹紧夹具 车薄壁工件时,尽量不使用径向夹紧,而优先选用如图4所示轴向夹紧
方法
。工件靠轴向夹紧套(螺纹套)的端面实现轴向夹紧,由于夹紧力F...
浅析如何应对
薄壁
类
零件加工
过程中出现的变形
答:
6、采用
数控
高速
加工
随着数控机床的普及应用,许多控制
薄壁零件
变形的措施得以用程序固化,避免了因操作者的不同而出现质量差异的情况。对精度较高的薄壁零件,可以采用数控高速加工的
方式
控制变形。高速加工采用“小切深,快走刀”的方式,使刀具在高速旋转时,与工件接触的瞬间,工件产生软化状态,切屑成...
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