第1个回答 2022-10-05
机械加工肯定少不了薄壁零件的加工，而这类零件加工更需要仔细认真，所以了解其加工特点及工艺很有必要。以下是我为你整理推荐，希望你喜欢。
薄壁零件的加工特点
1***易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下
容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形
状精度;
***2***易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制;
***3***易振动变形：在切削力***特别是径向切削力***的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
薄壁零件的加工工艺
薄壁零件加工精度的容易受到多方面因素的影响，归纳起来主要有以下三方面：
***1***受力变形;
***2***受热变形;
***3***振动变形。
如果采用传统的数控加工工艺，很难加工出符合精度要求的薄壁零件，甚至使薄壁产生破裂。主要原因如下：
***1***在粗加工时，切削量较大，在切削力、夹紧力、残余应力和切削热的作用下，会使薄壁产生一定程度的变形。
***2***半精加工和精加工时，随着材料的去除，工件的刚度已降至非常低，薄壁部分的变形会进一步加剧。
因此，根据薄壁零件的结构特点和加工精度要求，对于薄壁零件，应尽可能选择高速切削技术来加工。采用高速切削技术，可有效地降低切削力和切削热，消除工件的残余应力，以提高薄壁零件的尺寸稳定性，同时要兼顾加工效率。
除采用高速切削技术外，薄壁零件的加工，还要合理安排加工顺序，尽可能保证内外轮廓线依次交叉切削加工。以进一步消除工件变形带来的尺寸误差。
薄壁零件的加工举例
1、工序的划分
本任务划分为两道工序，共分***1***工序一：薄壁加工;***2***工序二：铣凸台和椭圆槽。***3***工序三：孔加工。
其中工序一是难点。划分2个工步，具体加工顺序如下：***1***选择φ10 mm双刃键槽铣刀粗加工薄壁内外轮廓线，刀补值选8.3mm，留出半精加工余量，深度方向分层切削，留0.2mm余量;***2***换φ10 mm四刃立铣刀，采用高速切削技术半精加工薄壁内外轮廓线，刀补值选8.1 mm，深度方向分别留0.1mm余量;***3***用φ10 mm四刃立铣刀，采用高速切削技术，精加工薄壁两条轮廓线，并根据实际测量尺寸控制零件加工精度。
注意事项：采用高速切削技术加工时，切削用量的选择务必谨慎合理，最好选择毛坯料进行试切加工，以防止损坏刀具和机床。
工序二划分2个工步，具体加工顺序如下：***1***选φ10双刃键槽铣刀粗加工正方形凸台和椭圆凹槽;***2***用φ10双刃键槽铣刀精加工正方形凸台和椭圆凹槽。
工序三划分2个工步，具体加工顺序如下：***1***选φ12麻花钻，钻3个φ12mm孔;***2***换φ12H8铰刀，铰孔。
2、刀具及切削用量的选择
3、走刀路线的确定
本复杂零件由1个薄壁、1个正方形凸台、1个椭圆凹槽和2个通孔组成，设计走刀路线时，先加工薄壁轮廓线，再加工凸台和椭圆内槽轮廓线，最后进行孔加工。