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车床加工薄壁盖板
数控;
车床加工薄壁
件的方法
答:
1、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法。2、分粗、精两次
加工
,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工。3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求;但根据
薄壁
的特点,可以高传速、低进给、小吃刀量。
车床
使用外夹紧
加工薄壁
零件是应该注意什么?
答:
(1)主要因为是
薄壁
零件,螺纹部分厚度仅有4mm,材料为45号钢,批量较大,既要考虑如何保证工件在
加工
时的定位精度,又要考虑装夹方便、可靠,而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工,但此零件较薄,车削受力点与加紧力作用点相对较远,还需车削M24螺纹,受力很大,刚性不足,...
车床
使用外夹紧
加工薄壁
零件是应该注意什么?
答:
1.变形 (椭圆)有很多原因1.热变形 解决方案 干
薄壁
工件时应才用时效处理 就是把粗车和精车分开 2.弹性变形 解决方案 在车时分两次走刀 就是半精 时吧零件卸下也要时 效处理 在精车 但上活是一定要吧活靠平。3.刀具原因 一般采用刀尖圆弧较小车刀。
数控
车床
用液压卡盘车大
薄壁
工件怎样保证不变形?
答:
1. 数控
车床
在
加工
大
薄壁
工件时,使用液压卡盘是为了确保工件的固定和旋转。2. 为了保证工件在加工过程中不发生变形,需要采取一系列的措施。3. 首先,确保液压卡盘的夹紧力均匀分布,避免因不均匀的夹紧力导致工件变形。4. 其次,控制加工过程中的切削力,通过调整切削参数,如切削速度和进给量,减少对...
薄壁
零件的
加工
方法
答:
(1)采用开口套装夹:用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧,即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧
薄壁
套后再车削内孔。(2)采用大弧形软爪装夹:改装三爪卡盘的三个卡爪,在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪,增大夹持面积,减小薄壁套的夹紧和车削变形。注意在把大弧形软爪与原三爪卡盘的三个...
数控
车床
用液压卡盘车大
薄壁
工件怎样保证不变形?
答:
1. 数控
车床
在
加工
大
薄壁
工件时,使用液压卡盘是为了确保工件的固定和旋转。2. 为了保证工件在加工过程中不发生变形,需要采取一系列的措施。3. 首先,确保液压卡盘的夹紧力均匀分布,避免因不均匀的夹紧力导致工件变形。4. 其次,控制加工过程中的切削力和切削热,以减少因切削力引起的工件变形和因切削...
数控
车床薄壁
工件
加工
变形怎么办?
答:
车薄壁工件时,由于工件的刚性差,在车削过程中,数控
车床薄壁
工件
加工
变形一般是下面几种现象。1.因工件壁薄,在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时,在夹紧力的作用下,会略微变成三角形,但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开...
普通
车床
车削
薄壁
件的装夹方法有哪些
答:
普通
车床
车削
薄壁
件主要是根据实际零件的大小、长径比、
加工
精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序,最好是在粗制品上夹住,零件加工好后切断。另一个重要因素是刀具。
壁厚只有0.3mm的工件
车床
能
加工
吗
答:
能。零件的表面粗糙度为1.6μm,壁厚0.3mm,为典型的
薄壁
套,其
加工
难度比较大,加工过程中容易发生变形,从而破坏产品性能。
数控
车床加工薄壁
套轴向有一条条的竖纹是什么故障?
答:
看了你的问题,这是一个轴向进刀出的问题。建议你先调整进刀量试试,如果问题不见好转的话,建议你检查设备轴心是否有窜动的故障了。但愿我的回答能够帮到你启发你望采纳。
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