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车床加工薄壁盖板
数控;
车床加工薄壁
件的方法
答:
1、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法。2、分粗、精两次
加工
,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工。3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求;但根据
薄壁
的特点,可以高传速、低进给、小吃刀量。
数控
车床薄壁
工件
加工
变形怎么办?
答:
我们知道了数控
车床薄壁
工件
加工
是怎么变形的,那么数控车床薄壁工件加工变形到底怎么办?下面介绍了几种解决方案。1、工件分粗,精车阶段 粗车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力可稍小些,一方面夹紧变形小,另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的...
数控
车床薄壁
工件
加工
变形怎么办
答:
我们知道了数控
车床薄壁
工件
加工
是怎么变形的,那么数控车床薄壁工件加工变形到底怎么办?下面介绍了几种解决方案。1、工件分粗,精车阶段 粗车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力可稍小些,一方面夹紧变形小,另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的...
薄壁
工件的
加工
方法
答:
既然影响
薄壁
件
加工
精的因素找到了,那么我们将如何提高薄壁零件的加工精度呢?接下来笔者将通过具体实例来介绍提高薄壁件加工精度和效率的措施。图2所示的薄壁零件,是我校用数控
车床
对外加工产品中难度较大的零件。采用的设备是配备了广州数控系统GSK980T的数控车床。为了提高产品的合格率,我们从工件的装夹...
车床
使用外夹紧
加工薄壁
零件是应该注意什么?
答:
对于批量大的生产,我们可利用数控
车床
高加工精度及高生产效率的特点,并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响,为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证了加工精度,为今后更好的
加工薄壁
零件提供了好的依据及借鉴。2 影响薄壁零件加工精度...
车床
装夹工件时的注意事项有哪些
答:
装夹工件时的注意事项 在装夹工件前,必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面,加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时,应预先在工件下面的
车床
床面上安放一块木制的床
盖板
,同时用压板或活络顶针顶住工件,防止它掉下来砸坏车床...
影响槽细轴
薄壁
孔
加工
精度的主要因素有哪些
答:
既然影响
薄壁
件
加工
精的因素找到了,那么我们将如何提高薄壁零件的加工精度呢?接下来笔者将通过具体实例来介绍提高薄壁件加工精度和效率的措施。图2所示的薄壁零件,是我校用数控
车床
对外加工产品中难度较大的零件。采用的设备是配备了广州数控系统GSK980T的数控车床。为了提高产品的合格率,我们从工件的装夹...
薄壁
不锈钢管如何切割?
答:
4、另外也有一种类似于类似自动仪表
车床
,但使刀具旋转并进给,管材不动,解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时
加工
的切削方式,可以实现一把刀切断,同时另一把刀修正钢管断面,但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。5、锯片切割,目前用来切割
薄壁
不锈钢管的锯片一般是采用钨钢锯片切割,...
车床
装夹工件时的注意事项有哪些
答:
装夹工件时的注意事项 在装夹工件前,必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面,加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时,应预先在工件下面的
车床
床面上安放一块木制的床
盖板
,同时用压板或活络顶针顶住工件,防止它掉下来砸坏车床...
车床
装夹工件时的注意事项有哪些
答:
装夹工件时的注意事项 在装夹工件前,必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面,加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时,应预先在工件下面的
车床
床面上安放一块木制的床
盖板
,同时用压板或活络顶针顶住工件,防止它掉下来砸坏车床...
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