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尺寸不稳定
精密车床加工出来的零件为什么
尺寸不稳定
?
答:
这种是典型的
不稳定
现象,一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了,报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了,或许是机床撞击引起,或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有:调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径,使用消除间隙的走...
机床加工的时候,为什么会出现
尺寸不稳定
答:
滕州大兴机床分析数控机床加工中出现
尺寸不稳定
的机械原因分析 1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通...
数控车床X轴
尺寸
忽大忽小是什么原因
答:
结论:当数控车床X轴尺寸出现忽大忽小的情况,可能是由车削工艺问题和机床本身原因共同导致的。以下是可能的原因和解决方案:首先,车削工艺问题,特别是刀具和工艺顺序的不当,可能会导致
尺寸不稳定
性。例如,如果刀具磨损或者加工顺序设计不合理,都可能影响到X轴尺寸的精度。其次,机床本身的丝杆间隙也是...
车床Z轴
尺寸不稳定
,什么原因?
答:
数控车床 Z 轴
尺寸不稳定
,坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因:机床刚度不足:机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形,从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常,如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏:如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存在磨损、裂...
塑料制品
尺寸不稳定
的主要原因是什么?
答:
塑料制件
尺寸
变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。主要原因分析如下:1.机台方面:(1)塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。(2)供料
不稳定
,应检查机台的电压是否波动,...
数控机床z轴
尺寸不稳定
怎么办?
答:
您好!针对数控机床Z轴
尺寸不稳定
的情况,可以从以下几个方面进行排查和解决:1. 检查机床的机械结构:首先,您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损,可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。2. 检查导轨和滑块:导轨和滑块是数控机床Z轴运动的关键部件,如果...
数控车床x轴
尺寸不稳定
求解
答:
这个还真不是,一般情况下铁削是影响不大的,你可以调一下x轴的反差,机床用久咯必定会出现这种情况,y轴也会的,只是时间,所以才有养护这一说嘛,光用不养护怎么行,自己调一下就好咯
塑料件加工出现
尺寸不稳定
是什么原因引起的
答:
如果成型设备的塑化容量不足,加料系统供料不稳定,螺杆的转速不稳定,停止作用失常,液压系统的止回阀失灵,温度控制系统出现热电偶烧坏,加热器断路等,都会导致塑件的成型
尺寸不稳定
。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。5)测试方法或条件不一致 如果测定塑件尺寸的方法,时间,温度不同,测定...
数控车床x轴
尺寸不稳
是什么原因?
答:
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现
尺寸
误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙...
数控车床
尺寸不稳定
,怎么回事
答:
大小拖板松动,丝杆间隙,同步轴同步带松动,cnc控制等。1、机床的地脚螺丝没有固定好。2、刀补的设定没有设定好。3、床子的几本几何精度不好(如撞过车,等)。4、数据(CNC系统问题)不过这个几乎是零点几。5、加工的零件是高精度零件(温差的原因,有可能导致公差随温度变化)具体根据材料而定。
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