供应商质量较差,IQC如何做好检验工作

Question

我们公司是一家外资企业,一直以来供应商的产品都是一直很差的,检验也不是完全按照图纸要求和检验指导书进行检验的,以实际可装配为标准执行,现要求有所改变,要求所有物料都必须符合检验指导书检验项目的要求,检验标准必须严格按照检验指导书执行,这样一来,将造成很多物料检验结果为不合格及检验进度缓慢(以前实际检验项目很少),这样会影响公司的生产和检验及时率,另外,物料判为不合格后SQE(供应商管理)又将物料确认为让步接收,请问我们怎么去推动SQE去督促供应商改善产品质量?再推动SQE工作的时候我们又该做些什么工作?

Answer 1

像你说的这个问题其实大部分公司都存在，要想推动SQE去督促供应商改善物料品质问题，其实也很简单，SQE虽然将不良物料确认为让步接收，但物料仍有一定比率不良，公司可对这部分物料从货款中打折或是扣取供应商多少个点的货款，这个工作要纳入到供应商管理的文件中，这样供应商会紧张它的扣款，自然会去改善，那SQE与必须会要找供应商去确认不良现象和后续的改善工作（公司接收劣等货品要求打折也符合情理）。
当然这个工作首先要由IQC去做好每周或是每月的统计，这样一旦IQC检到供应商品质出问题，如果是退货那供应商自然会要去返工，要去改善，如果是让步也要扣取供应商的货款，那厂商也会紧张自己的货款就会去找SQE确认了解以及改善了，到时就算IQC不去督促SQE改善供应商品质问题，那供应商自己也会找SQE去确认去改善自己的问题了。
（关键是要将这项工作形成文件纳入到日常工作中）
再者你提到IQC如何做好检验工作，其实你IQC再怎么去检我认为你也不一定能检出一个好的结果，来料的品质不是单凭你几十号人就能检验出一个结果的，就算你全检也有疏忽的时候，全自动全测机器都有误判的时候，所以你必须要将物料品质管理伸到厂商内部，要对厂商品质给予统计考评，给予奖罚与辅导。如果厂商品质差而本公司的各项要求又高标准又严格，那IQC的压力就大，如果IQC不能监督厂商将品质提升起来，那IQC就只能替厂商背黑锅，当然这里还有SQE部门。

Answer 2

其实很多的尺寸在实际生产时没有那么严格，只要是装配没有问题就行，品质管理是以“下一站就是我们的客户”为标准。在我们的终极客户，也就是使用者来说，如果这个外观尺寸不影响性能和外观的话都是可以接受的。所以你可以建议工程外部提供他们的工程尺寸。你们检验可以放宽偏差，以实际装配为主。

Answer 3

1.去住厂激活
2.把供方请来，有关规格方面详谈。
3.严格按照规格书检验，要是有人说可以必须到您的报表上签名，否则就NG让他们会签。
4.第三点是自我保护，那样出问题影响生产，也会有人定的。