1.直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。
2.扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。这种类型的浇口适用于细长或扁平薄的产品，因为它可以减少流痕和方向应力。扇型的角度取决于产品形状。浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。
3.点浇口：这种浇口的截面积与销钉一样小。它通常用于具有出色流动性的塑料材料中。通常，浇口的长度不大于其直径，它被广泛用于生产盖板，外壳和大面积产品。优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。缺点是小浇口可能会导致压力损失，并在生产过程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，烧痕和黑点等）
4.侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。
注意事项：
浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。
浇口太大时，浇口周围可能会产生过大的残余应力，导致生产变形或开裂，并且成型后很难将其卸下。