薄版研磨要点
薄板研磨较为困难的重点是，较薄的工件代表其热传导较快，热膨胀的情形比一般厚工件更加明显。
热膨胀的问题有很大程度会影响其研磨的精度。在薄板的两端部分是热膨胀最明显的部分，所以薄板会呈现如下图微微蜷曲的状态。
此时通常发生的研磨问题有二：①过度进刀 ②震动痕迹
①过度进刀
因为膨胀，所以导致进刀量增加，砂轮因为过度进刀的缘故，温度又会再提高，造成热伤害的恶性循环。
②震动
进刀量增加，砂轮的切削力若不足，就容易产生切不动的状况。切不下去，进而发生弹跳、震动。而震动会直接导致面粗度不佳、研磨痕迹明显甚至因为震动磨料脱落而产生深度刮伤。
SEYA的解决方法
★气孔技术 快速散热
▲气孔增加切削力：气孔可以减少研磨阻力，切削力提升，阻力小、研磨热变少，减少工件遇热膨胀的程度。
▲一般状况：接触面积大、阻力大，面粗度不佳
▲气孔增加散热力：气孔可以将热及碎屑带出，砂轮不易堵塞、发热少，不怕烧伤。也提供碎屑躲藏的空间，避免碎屑刮伤工件，影响后段细磨。
▲一般情况：碎屑沾黏，容易造成表面刮伤。
★双磨料混合烧结技术 具高度自锐性
WA+GC双磨料的溷合烧结，利用两者膨胀系数不同，研磨高温会使磨料脱离结合剂，达到自锐的效果。
脱落的过程也同时可帮助散热。锐利的磨料重新露出，让砂轮保持切削力，研磨热不易累积。
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