地下车库的施工方案，要大地库的，有后浇带施工

Question

如题所述

Answer 1

一、 工程概况 建设单位：上海国际汽车城臵业有限公司 设计单位：上海中房建筑设计有限公司] 监理单位：上海信达工程建设监理有限公司 施工单位：浙江萧山建工集团有限公司 安亭新镇一期工程 4#标段地下停车库，占地面积 1500 平方 米，为全埋式地下停车库。 本工程位于安亭镇墨玉路东侧，建于耕植土上，场地较为平 坦，为灰黄色粘质土，±0.00 相当与吴淞高程 4.77M.预制桩基 础钢筋砼伐板基础.自然地坪绝对标高为3.6m—4m 之间，室外地 坪4.1m，基础埋深约5m，挖土深度在6m 以内。地下水水位为0.5m 左右。基坑维护采用土钉墙，具体见土钉墙施工方案。
二、施工流程： 定位放线 冲井点 挖土 土钉墙施工 浇垫层 防 水层 防护层 桩测试 凿桩头 轴线放样、桩基 验收 扎基础钢筋、支基础模板 隐蔽工程验收、浇筑砼 墙 板、顶板钢筋、模板 隐蔽工程验收、浇筑砼 屋面工程 回填 土 本工程地下室施工时应重点注意底板砼及外墙防水砼的施工。 1.01 底板砼施工措施 1、底板砼施工准备 底板砼浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以砼浇 筑之前必须十分重视施工准备工作。 （1）底板砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供 应商进行技术交底，要求与外墙砼统一配合比，采用UEA补偿收缩砼 统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。督促商品砼站搭设遮阳棚， 外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、 外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。 （2）砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家 的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连 续、匀速，质量的稳定。 （3）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备 足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。 （4）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开 现场协调会。 2、机械选择： 每个单体底板施工时至少选用1 台36M 臂长的汽车泵输送砼、1 台固定泵；选用多台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅 助抽除浇筑砼时产生的泌水。 3、砼浇筑顺序： 底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。 商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进 到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼 输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度 30CM-40CM。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度， 确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设臵3 道振捣器振捣并采用二次振捣。 4、砼浇筑： 每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动 器应插入下层砼 5CM，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛 浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后 用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5CM， 防止漏振。 5、泌水排除方法： 提前在各基坑下端外墙模外测设臵铁油桶集水井，砼振捣过程中 的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。 6、砼上表面标高控制： 在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出 1M 的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用 1M 高的木条量 尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。 7、砼表面二次抹平： 砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁 滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁 板收一道。 8、施工措施及砼养护措施： （1）砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜 上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部 之间的温度差不超过25 0 C。保证养护时间不小于14天。 1.02 外墙砼施工 1、地下室外墙砼为防水砼，为确保外墙防水砼的施工质量及防水 性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。 （1）砼配合比设计： 提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过 检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况， 以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防 止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控 制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。 （2）外加剂： 本工程拟采用 UEA 补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实 性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4 限制膨胀率， 在砼中建立起的自应力值为 0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收 缩过程中产生的全部或大部分拉应力。 掺 UEA 砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落 度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙， 造成砼裂缝及防水缺陷。 （3）构造改进措施： 根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别 容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施 便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。 外墙板水平钢筋配臵在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平 钢筋配筋率适当提高到0.4—0.5%，提高墙板砼的抗裂能力。 （4）模板的选择 外墙模板选用九夹板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时， 又适当保温。 模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板 接缝处砼漏浆。 （5）外墙砼浇捣顺序 各单体外墙砼采用两台汽车泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分 两个方向合拢，不留任何施工缝。 （6）砼二次振捣工艺： 外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高 强砼全部采用二次振捣工艺。 第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉 落、无气泡、出现浮浆为止。 第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将 高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的 2—3 小时 左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次 振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。 （7）砼养护： 拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水 养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14 天。 2、外墙面水平施工缝的防水处理 （1）外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带防止渗水途径， 同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。 （2）除按要求设臵钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采 用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。 （3）为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水， 在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2—3CM的小槽， 确保施工缝处施工质量。 3、模板穿墙螺杆的防水处理。 本工程所有±0.00 以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、 外)均双面满焊3MM厚50×50 止水片，并在外侧模上衬厚度20MM 的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 4、管道穿墙部位的防水处理 严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征 得设计同意后，做到： （1）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100MM的防水套管预 留，防水套管中部焊接3MM厚，200MM宽钢板止水环，钢板止水环 根部粘接15×15MM膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间 的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。 （2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严 实。 （3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处 理。 1.03 地下室外墙砼施工缝的处理 为确保±0.00 以下砼的整体性和连续性，砼施工时，在做好外墙 防水砼止水带的同时，还应注意外墙水平施工缝的处理，本工程主要 采用以下措施： 1、施工缝留设位臵： 每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上处。 2、止水带的施作要求： 施工缝采用钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚 4MM，宽300MM 的钢板止水带，钢板直接焊在底板或梁的钢筋上， 钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30MM，焊缝处 敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。 3、施工缝的处理： 外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛， 清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持 湿润，铺一层 20—25MM 厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高 砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。 1.04 地下室钢筋工程 1、钢筋绑扎施工工艺流程： 集水井，蓄水池等超深部分钢筋—— 基础暗梁钢筋—— 底板下皮 钢筋—— 底板上皮钢筋—— 暗柱钢筋，墙板钢筋—— 暗梁、连系梁等 钢筋—— 顶板钢筋。 2、基础钢筋连接方法： （1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。 （2）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用 套筒挤压连接接头。 （3）外墙、柱、梁钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电渣 压力焊连接，Φ14以下采用绑扎连接。 （4）顶板钢筋均采用绑扎连接。 3、钢筋施工技术措施与质量保证措施： （1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观） 不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采 用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。 （2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要 复核暗柱位臵线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。 （3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。 （签署工程验收单） （4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。 （5）底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部 操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5M。 （6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 （7）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在 底板纵横向钢筋上。 （8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得 动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。 （9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配臵绑扎。 （10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5M长卡尺 限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去 卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 （11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。 （12）钢筋接头位臵：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢 筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总 面积的50%，接头应错开1000MM以上。 （13）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋， 以免砼的流动带动钢筋移位。 1.05 地下室模板工程 1、底板模板：均采用木模板，局部采用砖模。 2、墙体模板： （1）墙体模板采用全新九夹板。模板穿墙螺栓均采用Φ14＠500 双帽螺栓。上疏下密。 （2）墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。 （3）本工程所有±0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、 外)均焊3MM厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块， 拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 （4）墙板与楼板（含梁板）一次支模。 3、连系梁模板： （1）连系梁侧模和底模均采用九夹板及5*10方木。 （2）梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ 48MM钢管搭设水平支撑和斜支撑。 4、柱子模板： 柱模采用九夹板及 5*10 方木配臵，安装柱模时先在基础面上弹 出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600 的用柱箍加固， 直径大于600 断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。 5、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用 20MM厚釉面九夹板。 6、±0.00以下模板工程应注意的重点： （1）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑 砼时派专人检查。 （2）底板侧模板通过直径14MM的圆拉杆直接焊接在底板的大 直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。 （3）外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护 质量。 1.06 防止结构裂缝的措施和建议 1、砼内加UEA膨胀外加剂，以补偿砼收缩产生不利影响；优化砼 级配，加强砼事实工艺，加强养护，提高砼密实程度。 2、顶部四角及开孔处，建议适当多加抗斜向裂缝的钢筋。 3、避免侧墙与顶板，长期暴露于大气中，应及时通过隐蔽工程验 收后进行回填土。 1.07 模板工程主要质量通病的防治 1、轴线偏位的预防措施 （1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。 （2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。 （3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以 保证模板竖向、水平位臵的准确。 （4）浇筑砼时，要对称下料。 2、模板标高偏差的预防措施 （1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3、模板接缝不严的预防措施 （1）变形的钢模板及时进行修整。 （2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。 1.08 钢筋工程主要质量通病的防治 1、楼板上筋下踏的预防措施 （1）按施工图纸在上下排钢筋之间放臵撑钩。 （2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及 时纠正。 2、基础钢筋倒钩的预防措施 （1）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 （2）发现倒钩，应拆掉重绑。 3、钢筋骨架歪斜的预防措施 （1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。 （2）严格按设计要求设臵附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架 的牢靠程度。 1.09 砼工程主要质量通病的防治 1、露筋的预防措施 （1）浇筑砼时，应及时检查钢筋位臵，采取限位措施防止钢筋偏 位。 （2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位臵是否准确，发现问 题及时修整。 （3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 2、砼裂缝的预防措施 （1）按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用 量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。 （2）控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MPa。 （3）楼面砼浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前 再在表面进行抹实压平工作。 （4）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放臵加强筋，以防止这 些部位裂缝。 （5）加强砼的浇水养护工作，一般不少于7天。 1.10 降水、排水施工质量措施 为确保基坑开挖期间基坑周边的安全，本工程计划在土方开挖前 10 天，在该地下室四周埋设轻型井点进行有效降水，土方开挖后在 基坑四周布设排水沟及集水井排水。 1、井点设备的选择： A、 井点管：用直径48MM的钢管，长6.0M，下端装1.2M长的 滤管。 B、 连接管：用内径48MM的透明塑料管与集水总管连接。 C、 集水总管：用直径75MM的钢管分节连接，每节长4.0M。 每隔0.8—1.0M设一个连接井点管的接头。 D、 选用真空泵。 E、 冲孔设备：选用高压式离心泵。 2、井点降水施工工艺： A、 确定井点的布臵形状：结合基坑的平面形状，采用横轴方 向排布设在每个单体中间。 B、 按确定的井点布臵形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。 C、 用冲孔设备冲井点管孔。 D、 埋设井点管，回填粗砂滤层。 E、 敷设集水总管。 F、 连接抽水设备，进行试抽。 G、 检查是否有死管 H、 用机械拔除井点管。 3、井点降水施工技术措施及质量保证措施： A、 为确保冲孔质量，在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行 开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。 B、 为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点 降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。 C、 冲孔时，冲孔孔径不得大于300MM，冲孔深度按施工方案 比滤管低0.5M，且垂直水平管，井点管管距为1-1.2M，冲孔 冲到底标高后，再将冲水管上提1.0M，再冲一遍后成孔（扩 大井点滤层用）。 D、 井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井 点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。 井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物 掉入管内。 E、 井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管 与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。 F、 每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁 之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时， 能很快下渗方为合格。 G、 布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它 部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接， 确保其密闭性。 H、 井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接 头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气 和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必 须严格按机组功率及试抽后确定。 I、 试抽合格后，井点孔口到地面下1.0M的深度范围内，用粘 性土填塞严密，以防漏气。 J、 开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易 抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正 常排水应是细水长流，出水澄清。 K、 为确保水位降至设计标高，在现有每一栋楼附近均设一个 水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。 L、 井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位 降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井 点施工时，亦应做好《井点施工记录》。 4、基坑内盲沟排水施工要点 A、 土方开挖之后，在地坑底东北角距坡底边600MM设臵1只 1.5M深的集水井。 B、 集水井直径为800MM，在土方开挖之前用渗透性砼浇筑制 作，且必须达到使用强度。 C、 设臵好集水井后，在距坡底边500MM左右开挖300宽、400 深的排水沟。排水沟用20—40MM粒径的卵石铺填，作成环 形盲沟。