椰汁工厂工艺

如题所述

(一)椰子去壳、果肉破碎
椰子要选用新成熟的椰子果,用自来水将椰子外壳表皮附着的泥沙和杂物冲洗干净,人工用刀砍去椰子的外壳,用椰肉刨机将椰肉刨出,加入足够的符合饮料生产的处理水,送入磨浆机进行破碎。特别注意的是加水量应一次加足,量不可太少,以免影响原料‘提取率,一般控制在配料水量的50-70%。破碎成疏松的状态时出汁最佳,这是粗磨。经离心过滤机过滤后再用胶体磨细磨,使其组织内蛋自质及油脂充分析出,以利于提高原料利用率。经过粗、细磨后的浆体中应有90%以上的固形物可通过150目。
(二)配料 乳化剂和稳定剂中加入约为5倍重量的水,在65 - 75 0C , 2800r/min下搅
拌4-Smin,得到稳定的乳化剂液和稳定剂液。将已调好浆液浓度的椰汁及适量的砂糖、乳化剂、稳定剂按顺序放入带有搅拌器的不绣钢调配罐中进行调配。
(三)均质
均质的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的颗粒进一步破碎并使之均匀,增加椰汁的亲和力,适当增加产品的勃度,抑制出现分层、沉淀现象,使椰汁保持均一稳定。压力和温度是影响均质效果的极为重要的参数,均质大多采用高压均质机,主要依靠巨大的压力差,使脂肪粒受到剪切、高速撞击而破碎,成为更细小的脂肪粒,增加了脂肪球的表面积,从
而增加了蛋自质在脂肪球表面的吸附量,使脂肪球比重增大,上浮力变小,并使固体微粒分布变窄增加了乳化效果。71
(四)脱气
在该工艺中,脱气在均质之后。这是其不同于常规植物蛋自饮工艺之一,目的主要是为了脱去均质中混入的空气。
(五)罐装与杀菌
对于三片罐包装的产品:用泵将经均质、脱气后的椰汁输送至定量罐装机,将椰汁定量灌入三片罐瓶中,经传送带送至压盖机进行压盖密封瓶口。然后将然后将椰汁送入杀菌锅中进行加压高温灭菌。
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