影像测量仪（二维）测量产品尺寸问题

Question

虽然仪器的精度较高，小数点后能到好几位；但是在零件的边部取点时，取点位置稍微偏差一点，数值就会变化较大。
如零件一尺寸：3.282 取点位置稍变化，则为3.27、3.29，变化程度甚至大于游标卡尺
谁能帮忙指教下如何提高测量精度，减小数值的变动范围，谢谢

Answer 1

一般2次元小数点位数公制3位，英制4位。你所说的这个问题，不属于设备问题，二次元存在这样的问题，卡尺更存在这样的问题。这只是测量方法的问题。在测量系统分析（MSA)中叫可重复性。因为做出的产品（不管塑胶件还是冲压件）都存在收缩变形、拔模角度，所以位置不同，尺寸当然不一样。考虑到实际装配的要求，有一个概念叫最大最小边界，孔我们关注的是最小边界，柱，外形我们关注的是最大边界。所以首先要确定好关注的是什么样的尺寸来确定你所测量的位置，不同时间生产的零件不同人来测量都选同一位置来记录数据。否则测量就失去了意义。
测量工作正所谓差之毫厘，谬以千里。零件的摆放方法不一样，取的位置不同，对图纸理解的不正确都会影响到测量结果的偏差。设备的精度是可以保证的，不能保证的是人员的方法。所以，事先的培训是提高测量精度，数据偏差的必要手段。

Answer 2

不要使用游标卡尺，用千分尺。

Answer 3

这个还得问专业的技术人员或者专门销售影像测量仪的公司。我朋友在东莞嘉腾仪器仪表有限公司做这方面的技术人员，你可以咨询下

Answer 4

可以放大影像倍数。尽量使被测零件最大化。减少误差。 不知道你们是做什么的！ 测的一丝的误差还不够吗？