第1个回答 2016-01-26
作业场所工作岗位存在的危险因素 及防范措施
二零一三年编制
目 录
1.一般工种岗位危害因素辨识及防范措施---------------------------------------3
2.管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施------------------------------------4
3.防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施------------------------------------5
4.防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施------------------------5
5.防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施------------------------------------6
作业场所工作岗位存在的危险因素及防范措施
一般工种岗位危害因素辨识及防范措施
1、未经培训上岗，不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故；预防措施：按规定接受培训，持证上岗。
2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认，易造成人身伤害事故；预防措施：每个上岗人员都必须参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故；预防措施：注意休息，严禁酒后入井。
4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害；预防措施：按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。
5、入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪；预防措施：入井必须带人员定位卡
6、不按规定乘猴车，拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施：执行集体排队入井。按顺序集体排队入井.
7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人；预防措施：行走精力集中，走规定的行走路线。随时观察顶情况，注意片帮漏顶伤人。
8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人；预防措施：随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。
9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤；预防措施：大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。
10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤；预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。
11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤；预防措施：开门前安全确认，过一道风门关一道，关严。
12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人；预防措施：作业前检查作业地点的顶板，执行好敲帮问顶制度。
13、找顶、找帮时站位不当，退路不畅通可能造成矸石砸伤；预防措施：找顶前，找好退路，选择安全站位。找掉时两人配合作业，一人找顶，一人观察，由外向里，先顶后帮。
14、找掉不使用专用长把工具，或工具长度不够可能造成矸石砸伤；预防措施：找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。
15、扛抬、装卸物料动作不协调可能造成物料砸伤；预防措施：扛抬物料时动作要协调一致，使用同侧肩膀，装卸物料时相互配合。
16、无措施施工、不严格执行安全技术措施的，易发生伤人事故；预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员，按措施施工。
17、不执行手指口述、安全确认，误操作造成事故或伤人；预防措施：严格执行手指口述、安全确认。
18、特殊作业无专人指挥，多人作业时组织混乱，易发生伤人事故；预防措施：特殊作业时必须由班长或设专人统一指挥、统一组织。
19、工具使用不正确，大捶、手镐、风镐等工具迸出滑脱可能造成伤人；预防措施：使用工具时检查机具完好，站位安全，并正确使用以防滑脱伤人。
20、蹬高作业操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护可能造成摔伤；预防措施：登高作业时必须搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。
21、作业地点工具、材料堆放杂乱，现场淤泥清理不及时，底板湿滑可能造成绊倒、滑倒碰伤；预防措施：作业地点工具不得随意摆放，及时清理杂物、淤泥，有坡度时应采取防滑措施。
22、设备运行期间脱岗、睡觉，易发生意外事故造成人员伤亡；预防措施：严格遵守劳动纪律，工作期间严禁脱岗、睡觉。
23、不按规定交接班和填写日志，遗留问题不及时解决可能造成损坏设备或发生其它意外；预防措施：完善各项岗位制度，严格落实。
24、不熟悉井下避灾路线可能造成发生事故时无法逃生；预防措施：所有入井人员应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的布置，熟悉工作区域的避灾路线。
25、擅自进入无风或微风区域可能造成窒息、有害气体中毒；预防措施：严禁进入无风或微风区域，重点区域严禁单人作业。
26、作业现场粉尘浓度超标可能造成影响职业健康；预防措施：按规定配带防尘口罩。
27、设备运转中的噪音可能造成影响职业健康；预防措施：佩带护耳器，消除噪音伤害。
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。
2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。
4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。
5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。
8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施
1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。
2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。
3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
4、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人；防范措施：打眼人员严禁戴手套操作，必须扎紧袖口裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内。
5、打眼角度不对、横向加压，可能造成断钎伤人；防范措施：钻眼设备要垂直煤壁，切忌多人顶推，施加横向力。突出预测打钻和打超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人；
5、接头不牢固，可能造成高压风伤人、接头脱落伤人；防范措施：启动打眼设备前，要认真检查供压风管连接情况，U型卡插紧，供压风管路必须用U型卡扎牢固并连接在一起。打钻作业时必须使用护身板，永久性支护要紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。
防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施
1.高空作业不按作业规程和要求进行操作的，可能造成摔倒。摔伤。严格安装作业规程进行错作，登高作业时必须搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。
2. 设施安装过程中不检查顶板情况的，不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位.
3. 安装材料堆放不整齐，造成衣物工具被挂。材料摆放整齐，安装材料有先后分类。
4.没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：安装管路或连接管路完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
5、维修防尘设施时不卸压，可能造成造成水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压
6. 运输巷中不观察行车情况，造成行车伤人。防范措施：严格执行行车不行人，行人不行车制度，设专人看护行车情况。
防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施
1.洒水工作前不检查顶板情况，造成洒水过程中顶帮掉矸伤人执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。
2. 运输巷中不观察行车情况，造成行车伤人，回风巷中瓦斯超限，继续作业。防范措施：严格执行行车不行人，行人不行车制度，设专人看护行车情况。回风巷中带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即停止作业撤出回风巷，并通知相关单位。
3.防尘洒水不戴防尘口罩。防范措施：按要求佩戴防尘口罩
4.没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：连接管路或拆卸液管，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。