1、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。
2、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3、塑钢门窗的密封条应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002)中之规定 塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理,型钢壁厚不小于1.2mm。
4、塑钢门窗外观质量要求：异型材表面应光，,不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷,型材色泽应均匀一致,一般为白色。 异型材表面外形无扭曲，型材的断面应在标准公差范围内。
扩展资料：
塑钢门窗安装中应注意以下几点：
1、下料、焊接前应将型材放置在5℃以上的环境下存放24小时。
2、焊接工艺温度和时间在原焊接工艺的基础上适当提高。
3、压条长度以合适为宜，不宜过长，不要过分追求“严丝合缝”，压条过长容易造成焊角开裂或压条出槽。
4、使用低温条件下仍有柔软度的优质密封胶条。劣质胶条低温下会变硬，完全失去弹性，对玻璃装配有很大影响。
5、铝滑轨长度严禁超标，铝滑轨的长度应比内口尺寸短2mm左右，两边留有余量。
6、门窗上墙安装，尤其是玻璃压条的装配，应在5℃以上的环境下进行。在装配玻璃压条时，如果环境温度较低，建议GRC制作保温箱，将玻璃压条用电热毯裹住恒温一段时间后再进行装配。
参考资料：百度百科-塑钢窗
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第1个回答 推荐于2017-10-01
1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要
求。
（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
07J604《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗》
GBT8814-2004 《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》
JGJ103-2008 《塑料门窗工程技术规程》
JGT180-2005《 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》
JGT140-2005 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》
求。
（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
07J604《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗》
GBT8814-2004 《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》
JGJ103-2008 《塑料门窗工程技术规程》
JGT180-2005《 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》
JGT140-2005 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》
第2个回答 2011-08-16
塑钢门窗安装工程详解
随着新型材料的不断开发、利用，建筑上从传统的木门窗系列发展到现在的塑钢、铝合金门窗、钢门窗。塑钢门窗以其密封效果好、美观、安装施工简单而广泛应用在建筑工程中。塑钢门窗是以PVC为原料经热处理，可以、切割、溶接，并在型材空腔内做了衬钢加强整体性。可做成平开、推拉、悬挂门窗。
1. 材料要求：
塑钢门窗外观质量要求：异型材表面应光滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均匀一致，一般为白色。
异型材表面外形无扭曲，型材的断面应在标准公差范围内。物理性能应符合（JG/T3107-94、JG/T3018-94、JGJ103-96、GB8814-88）的规范要求。塑钢门窗的密封条应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）中之规定
塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。
门窗的装配质量见本节的质量标准
使用填充剂、连接件、嵌缝材料、密封膏等材料应符合要求。
膨胀螺栓或射钉质量符合要求。
2. 施工机具
电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
3. 施工的相关条件
1) 新建工程经结构质量验收合格，工种之间办好交接。改建工程将原门窗拆除，清理完洞口砂浆等杂物。
2) 按设计图将门窗的中线弹好，并弹好室内+50cm水平控制线，检查校核门窗洞口位置尺寸以及标高是否符合设计要求。
3) 检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂物清理干净。
4) 提前检查塑钢门窗质量，如有保护膜损坏和缺少的要补上后再安装。
4、施工工艺
2) 施工方法：
a. 弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
b. 门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。c. 打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。
d. 门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40~50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。
e. 门窗固定：固定方法有三种：一是：沿窗框外墙用电锤打孔φ10mm，用膨胀螺丝固定门窗框的连接件；二是：用射钉枪将连接件与墙体固定，要求固定在混凝土垫块上；三是在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个，按照设计和规范要求设置。
f. 门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
g. 五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。
h. 清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。
5. 质量标准
1) 主控项目
塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
2) 一般项目
塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。
塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
塑钢门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。
排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。
1) 允许偏差：
项次
项 目
允许偏差mm
检 验 方 法
1
门窗槽口宽度、高度
3
钢直尺检查
2
槽口对角线长度差
5
钢直尺检查
3
框的正、侧面垂直度
3
1m垂直尺检查
4
门窗横框的水平度
3
1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
钢尺检查
6
门窗塑项偏离中心
5
钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
2 -1
用塞尺检查
6. 施工时注意的质量问题
1) 安装组合不平不正
原因分析：铝合金加工时不准确
防止措施：组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
2) 地弹簧及拉手安装不规矩
原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好
塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。
塑钢门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。
防止措施：应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。
在搬运、保管等过程中，应尽量避免塑钢窗产品变形受损，影响门窗开关灵活。
安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。
3) 渗水
原因分析：塑钢门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确。外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内渗水。
塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。
防止措施：检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。
安装时，对间隙的处理要重视，抹灰层要约超过框边5mm，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密。
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随着新型材料的不断开发、利用，建筑上从传统的木门窗系列发展到现在的塑钢、铝合金门窗、钢门窗。塑钢门窗以其密封效果好、美观、安装施工简单而广泛应用在建筑工程中。塑钢门窗是以PVC为原料经热处理，可以、切割、溶接，并在型材空腔内做了衬钢加强整体性。可做成平开、推拉、悬挂门窗。
1. 材料要求：
塑钢门窗外观质量要求：异型材表面应光滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均匀一致，一般为白色。
异型材表面外形无扭曲，型材的断面应在标准公差范围内。物理性能应符合（JG/T3107-94、JG/T3018-94、JGJ103-96、GB8814-88）的规范要求。塑钢门窗的密封条应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）中之规定
塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。
门窗的装配质量见本节的质量标准
使用填充剂、连接件、嵌缝材料、密封膏等材料应符合要求。
膨胀螺栓或射钉质量符合要求。
2. 施工机具
电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
3. 施工的相关条件
1) 新建工程经结构质量验收合格，工种之间办好交接。改建工程将原门窗拆除，清理完洞口砂浆等杂物。
2) 按设计图将门窗的中线弹好，并弹好室内+50cm水平控制线，检查校核门窗洞口位置尺寸以及标高是否符合设计要求。
3) 检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂物清理干净。
4) 提前检查塑钢门窗质量，如有保护膜损坏和缺少的要补上后再安装。
4、施工工艺
2) 施工方法：
a. 弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
b. 门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。c. 打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。
d. 门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40~50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。
e. 门窗固定：固定方法有三种：一是：沿窗框外墙用电锤打孔φ10mm，用膨胀螺丝固定门窗框的连接件；二是：用射钉枪将连接件与墙体固定，要求固定在混凝土垫块上；三是在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个，按照设计和规范要求设置。
f. 门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
g. 五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。
h. 清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。
5. 质量标准
1) 主控项目
塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
2) 一般项目
塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。
塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
塑钢门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。
排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。
1) 允许偏差：
项次
项 目
允许偏差mm
检 验 方 法
1
门窗槽口宽度、高度
3
钢直尺检查
2
槽口对角线长度差
5
钢直尺检查
3
框的正、侧面垂直度
3
1m垂直尺检查
4
门窗横框的水平度
3
1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
钢尺检查
6
门窗塑项偏离中心
5
钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
2 -1
用塞尺检查
6. 施工时注意的质量问题
1) 安装组合不平不正
原因分析：铝合金加工时不准确
防止措施：组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
2) 地弹簧及拉手安装不规矩
原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好
塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。
塑钢门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。
防止措施：应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。
在搬运、保管等过程中，应尽量避免塑钢窗产品变形受损，影响门窗开关灵活。
安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。
3) 渗水
原因分析：塑钢门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确。外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内渗水。
塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。
防止措施：检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。
安装时，对间隙的处理要重视，抹灰层要约超过框边5mm，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密。
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第3个回答 2012-04-03
，新的国家规范中塑钢窗应采用1.5mm厚镀锌固定片，或采用膨胀螺丝进行固定。窗框两端200mm以内须有一个固定点，中间部分固定点的距离不得大于600mm。
第4个回答 2011-08-24
塑钢封阳台挺好的，塑钢封阳台完全能够达到你想要的效果，只是这个比较容易老化，用上十几年就换呗，塑钢封阳台其实密封性能挺好的，保温性能也不错，并不次于断桥铝，唯一的就耐久性不如断桥铝，毕竟一个是塑料材质的一个是铝材质的，还是有实质上的区别的，我在【圣海门窗】用塑钢封的阳台感觉还行吧，当时没选断桥铝是因为家里的房子可能过些年会拆迁，再加上那材料有点贵后来就用塑钢封的阳台。
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