第1个回答 2012-06-16
你说的是加工出来的产品尺寸不一，有这么几个问题。1刀柄拉钉松动、2刀柄和主轴接触不良、3丝杠反向间隙过大、4Z轴杀贴松紧不合适、5丝杠老化、6检测主轴轴向窜动量。至于主轴摆动25丝那就太厉害了，先看看是不是刀柄接触是否良好，再查主轴固定螺栓是否松动在者住周周是否发热，发热代表主轴轴承老化
第2个回答 2011-08-18
主轴拉刀机构出故障了，导致刀柄和主轴锥度接合的不严实。一般为拉刀机构的碟簧失效引起，更换碟簧后故障可排除！本回答被提问者采纳
第3个回答 2011-08-18
除了楼上说的，还有可能是你刀具上的拉钉没有上紧吧！两当面都看看会找到毛病的！
第4个回答 2011-08-18
机械手换刀时掉刀其主要原因有以下几方面：
1、机械手锁刀机构故障：锁刀销不能及时弹出、顶刀爪伸缩不顺畅。
2、主轴松拉刀机构故障：机械手插刀时，拉刀机构不能及时拉紧刀具。
3、机械手换刀点位置不准。造成安全顶销、防掉刀装置等不能正常工作。
4、刀库或主轴信号错误，造成机械手误动作。
5、机械手爪磨损或机械手变形。