环形导轨特点明显：高刚性更耐磨、高定位精度，具有良好的抗污染能力、耐粉尘，更高的运行速度、平稳且噪音小，低维护周期等优势特点明显。
椭圆环形导轨输送线长线体
环形导轨选材用料优势
振基环形导轨充分考虑材料的具体使用环境和物理特性，选用优质轴承钢，采用特殊工艺对材料进行选材加工，然后进行硬化处理，使得汇思德的环形导轨具有很强的耐磨性和稳定性。
系统精度设计与加工优势
振基环形导轨自研环形轨道在设计上滚轮接触的V形导轨面和圆柱面均为高光洁度、低噪声的精加工表面。环形轨道运动与直线接触保证了导轨系统的精确稳定运动。
高精度的定位方式优势
环形导轨输送线可根据不同的工作环境，选择科学合理的定位方法。可采用气缸滑台、气缸摆臂，也可采用电动滑台定位，凸轮连杆定位等多种高精度的定位方式。
二次精密定位准确性及可靠性高，最大重复定位精度可达±0.05mm，无二次精密定位的情况下精度为±0.3mm，也能满足部分精度要求不是特别高的生产输送线。
灵活搭配组合应用优势
环形导轨可根据不同的工作环境和具体的技术要求，采用链条、同步带、凸轮盘、螺杆、连杆等串联方式，科学合理灵活搭配。
链条传动：与负载重、行程长的环形导轨配套使用；
同步带传动：钢帘同步带不易拉长，速度快、噪音小、精度高等特点；
螺杆传动：滑台可通过同步带或者连杆连接在一起，速度很快；
动力系统也可根据实际负载及速度需要搭配采用进口伺服电机驱动，多种功率可选，多种品牌可选，动力系统灵活安全可靠。
智能化编程控制优势
环形导轨设定所需的运动条件后，可根据具体程序设定，自动智能操作，提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
环形导轨保养维护简单方便
环形导轨采用自动润滑系统，保养维护操作方便。定期增补润滑油液到润滑系统即可，其它结构部分基本做到免维护。
广泛的用途/应用领域
环形导轨输送线在工业应用中优势明显，其可作为流通装配线/流通生产线使用，特别是在食品、包装、自动打标、喷涂、电子、旋转检测、物流分拣等行业广泛应用，大大提高了生产效率，减少了占地面积，在降本增效上起着重要作用。
同步带环形导轨上的同步带的和滑座之间，通过水平方向的两个螺钉固定，当滑块经过同步带轮时不至于同步带往外偏离，可传递大的驱动力，故此种连接机构，可实现较高的线速度；同步带轮上还需要加工出相应的槽，方便带轮和皮带的啮合，并需要考虑到滑座在圆弧段上的向心运动的移动距离，把槽加深。
滑座在导轨上的运动只有一个轴向的自由度，沿着既定的轨迹运动；当多个滑座安装在一套环形导轨上时，由于这些滑座都只具有一个轴向的自由度，而且是同一个轴向，如此可通过同步带把这些滑座连接在一起，成为闭合的滑座链，加上驱动系统便可实现多个工位同步转动。
环形导轨是以滚轮V型导轨为基础，通过V型滚轮在V型导轨上滚动实现环形运动，具有很小的滚动摩擦，系数一般为0.02。
圆弧导轨的驱动方式更灵活，既可以通过小齿轮驱动，也可以通过同步带驱动。
滚轮圆弧导轨和滚轮直线导轨，可组成滚轮环形导轨，加上同步带传动系统，就可形成精密环形流水线，可用于精密自动装配，加工等：本回答被网友采纳
1、导轨选材科学合理，充分考虑工程实际使用环境，耐磨性好，充分考虑具体使用环境和材质的物理特性而选材后加工，再经过硬化处理具有极强的耐磨性和稳定性。
2、可靠而系统的精度设计与加工，与滚轮接触的70°V形导向面和圆柱面，与其它设备有配合相关的止口均为精加工表面，光洁度较高，噪音小，线性接触确保导轨系统提供精确稳定的运动。
3、高精度的定位方式与伺服驱动，根据不同的工作环境，选择科学合理的定位方式。最高重复定位精度可以达到0.03mm动力系统由进口伺服电机驱动，安全可靠。
4、串接方式多，针对不同的工作环境和具体技术要求，配备链条，皮带，连动杆等串接方式，真正做到科学合理。
5、智能化控制，将需求的运动条件设定后自动智能运作，提升效率减少人工降低成本。
6、简单方便的保养维护配套，导轨采用自动润滑系统，操作简便。
圆弧导轨的驱动方式更灵活，既可以通过小齿轮驱动，也可以通过同步带驱动。
滚轮圆弧导轨和滚轮直线导轨，可组成滚轮环形导轨，加上同步带传动系统，就可形成精密环形流水线，可用于精密自动装配，加工等：