原因分析:
在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水分不易渗透和散发,因而形成软塑状态的橡皮土。
防治措施:
1、夯实填土时,要控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时,应设排水沟,如有地下水应降低至基底;
2、可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量,或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。
(1)土体中含水量高于压实所需含水量, 但低于液限 ,比最佳含水量大6%~ 8%;
(2)土体已受到外力扰动,在外力作用下,土体中所含水分被揉进土颗粒中,封闭在密闭的固体空隙中,很难排出 ;
(3)土体表面固结,甚至半硬化形成坚硬的土壳体;
(4)可承受一定荷载,当作用荷载低于表层壳体的承载力时,土体几乎无明显变化。在施工初期,不会出现橡皮土现象。随着施工的进行,压力不断变化及施工过程中水的注入 ,渐呈“橡皮土”特征甚至伴有液化现象;
(5)在施工中要对“橡皮土”进行处理,首先要判断是“橡皮土”还是软土。
原因分析
在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填,或采用这种土作土料进行回填时,由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易渗透和散发。当施工时气温较高,对其进行夯击或碾压,表面易形成一层硬壳,更加阻止了水分的渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深,水分散发越慢,长时间内不易消失。
预防措施
(1) 夯(压)实填土时,应适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验定,也可采用 2up 十 2 作为土的施工控制含水量(wp 为土的塑限)。工地简单检验,一般以手握成团,落地开花为宜。
(2)避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
(3)填方区如有地表水时,应设排水沟排走;有地下水应降低至基底 0.5m 以下。
(4)暂停一段时间回填,使橡皮土含水量逐渐降低。
在含水量很大的粘土、粉质粘土、淤质土、腐质土等原状土上直接进行施工或者作为回填土碾压,由于原状土的土质结构遭到扰动,颗粒之间的毛细孔结构遭到破坏,水分不易透出和散发。当气温较高时对其进行碾压或者夯打 ( 尤其是光面碾压) ,使其表面形成硬壳,进一步阻止了水分的渗透,这样土壤中的水分就超过了最佳含水量,形成了软塑或者流塑状态的橡皮土质。
受夯处下陷,周边鼓起,波峰和波谷受夯实力的大小而变化。如果给橡皮土下个定义的话,这种土是指含水量高于达到规定的压实所需的含水量,土壤呈现塑性,液限指数处于0.25 ~0.75 之间,碾压时基底呈波浪不稳定状态而无法压实的粘性土体
本回答被网友采纳原因分析:
1、对施工人员交底不清,开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求;
2、未认真查看地质资料,对地质情况不熟悉;
3、现场开挖测量标记不清;
4、施工人员及各级管理人员未从思想上重视。
防治措施:
1、开挖前要对开挖措施进行仔细查阅,弄清开挖措施中的要求,施工前要认真查验施工单位的技术交底;
2、测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行,并在现场做出明显的标记;
3、开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施,看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止,并提出正确的处理方法,使现场按要求进行开挖。
1、选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能,通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求的密实度;
2、如土料不符合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
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