平面磨床标准作业流程。悬100分

Question

写一遍作业流程.要详细

Answer 1

文件名称 磨床操作规范 文件编号
版本 A版
页码 1OF3
一、操作前请严格遵守以下说明，准备完成後，方可启动机械。
1.1　清洁机上油渍，检查各部位电源连接。
1.2　校正机台与工作台水平，检查工作台磁力是否正常。
1.3　开动主轴前须仔细检查砂轮是否破损，开动後应让主轴空转1分钟。
1.4　研磨加工前应先确认工件的硬度与材质，选择合适的砂轮，修整砂轮平行度，砂轮修整时须从中间开始，因为砂轮两旁磨耗较多，如从两旁开始修整至中间，将产生较大压力，导致洗石器损坏，砂轮修整时每次进给量不可超过0.03mm。
二、研磨加工可分为以下几种加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外圆加工；（6）.薄板加工。
2.1　平面加工
2.1.1　清洁磁盤
2.1.2　以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。
2.1.3　将要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干净磁於工作台上。
2.1.4　以工件的最高点作为对刀点，Z轴进刀量为0.03mm以内。
2.1.5　开始加工，X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。
2.2　R位加工
　　 如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器，对砂轮进行R的修整。
2.2.1　选择砂轮：一般磨R位砂轮应有一个开粗的过程，砂轮应从粗至细逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。
2.2.2　R形状的修整：以砂轮修正器修整，修整时砂轮的进刀量应在0.05mm以内。

制定日期 签
章 核准 审核 制/修订
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文件名称 磨床加工工作规范 文件编号
版本 A版
页码 2OF3
2.2.3　R形状的研磨：将修整过R的砂轮在较好表的工件Y轴分中（工件磁於工作台面），以图面要求的尺寸按图加工，实际操作砂轮以先粗後细的研磨顺序进行修整和研磨。
2.3　槽位加工
平面磨床加工槽位，需有专业配备的砂轮修整器，对砂轮进行厚度的修整。
2.3.1　选择砂轮：如槽宽在1.2或以下时选用砂轮应选用80＃~~100＃，如槽宽在3mm以上，则可选用较粗的砂轮先开粗，如46＃或60＃，再以细的砂轮100＃或120＃作精修。
2.3.2　砂轮宽度的修整：有砂轮厚度修整器时，直接调整修整器的读数即可对砂轮进行修整，如果没有砂轮修整器，也可用洗石笔进行修整，修整时砂轮的进刀量应在0.04mm以内。
2.3.3　槽的研磨：将厚度修整好的砂轮在较好表的工件Y轴分中，以图面要求的尺寸按图加工，实际操作时砂轮以先粗後细的研磨顺序进行修整和研磨。
2.4　斜面加工
平面磨床加工斜面，需有专业配备的正弦磁台配合加工，也可以虎钳夹住钢件进行加工(精度要求不高时)，还可以修整砂轮进行斜槽的加工（需配备斜度修整器）。
2.4.1　选择砂轮：砂轮的选用应从粗至细具体看要求。
2.4.2　正弦磁台及砂轮的调整：用正弦磁台加工平面斜度时，需要先换算出正弦磁台的垫块高度，将垫块垫至正弦台达到要求的斜度，即可进行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需对砂轮进行修整，斜度修整器也需先换出垫块高度，将垫块垫至修整器达到要求的斜度，即可对砂轮进行修整。

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章 核准 审核 制/修订
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文件名称 磨床加工工作规范 文件编号
版本 A版
页码 3OF3
2.4.3　斜面的研磨：平面斜度的研磨方式与平面加工方式大至相同，即将工件磁在正弦台上较好表直接进行平面加工即可，斜槽的研磨方式与R位加工方式大至相同，即将修整过斜度的砂轮在较好表的工件Y轴分中（工件磁於工作台面），以图面要求的尺寸按图加工，实际操作中砂轮以先粗後细的研磨顺序进行修整和研磨。
2.5　外圆加工
平面磨床加工外圆时，如要求精度较高时可使用专业配务的磨针机或（冲子成型器），如要求精度不高时可使用自制的夹具进行研磨。
2.5.1　选择砂轮：砂轮的选用应从粗至细，即开粗选用较粗的砂轮，精磨采用较细的砂轮。
2.5.2　磨针机的使用：使用磨针机时先将磨针机的中心轴位与磨床的Y轴较表成直角，需加工的工件夹上磨针机後也需较表（要保持同心度）。
2.5.3　外圆的研磨：开始加工时，应将磨针机的中心对至砂轮的中心，然後固定磨床的Y轴、研磨时砂轮的进刀量应控制在0.05mm左右，砂轮需保持锋利。
2.6　　薄板加工
2.6.1　薄板加工与平面加工相似，但要求更高。
2.6.2　研磨前应对加工件的材质确认，以材质的硬度选择合适的砂轮。
2.6.3　研磨中应注意进刀的速度、方向、进刀量，原则是进刀量尽量小，以0.02mm左右为准，进刀方向为每磨完一刀，应转换工件方向、长制品应摆放成斜位，斜度大至为30°左右且进行研磨时应对工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。

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章 核准 审核 制/修订
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