管道焊接有哪几种形式。详细点的。

Question

如题所述

Answer 1

目前管道的焊接方法：

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。

(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。

(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

Answer 2

电弧焊、钎焊、热熔焊、红外焊等
金属管道电弧焊最常用，包括焊条电弧焊、气体保护焊（二氧化碳保护焊、氩弧焊等）、埋弧焊、等离子焊等。这些都要熔化母材的。
钎焊一般也用于金属管道焊接，只是熔化不母材，是在母材间填充熔化金属（熔点比母材低）如铜管的焊接就是承插钎焊的。
热熔焊一般用于塑料管的焊接。包括热风焊、热熔承插焊、热熔对焊、经外焊等

Answer 3

全位置焊。立横焊、倾斜焊三种管与管对接方式。
还有管与板的平焊和全位罝焊本回答被网友采纳

Answer 4

形式是指什么的形式？接头形式？焊接位置的形式？焊接方法的形式？追问

管道焊接时的焊接形式？谢谢赐教。

追答

焊接方法么？有钨极氩弧焊，焊条电弧焊，二氧化碳气体保护焊，最后一个用的比较少，第一个仅用于打底焊。