通入发酵各大工艺中的压缩空气是会直接与发酵体接触的，而压缩空气来源于空气，空气中含有各类活菌、水份、油污、尘等杂质，如果进行后处理将会直接与产品质量发生关联，所以对于压缩空气直接接触食品，还需要对气体进行严格的后处理。
必须对其进行除水、除油、除尘、除菌。
对于压缩空除水，首先要配置气水分离器，将其气水分离配上排水阀，筛除大的水分，然后经过冷冻式的方式去除水分，冷却的方式将压缩空气中水分去除到一定值。
但是
冷冻式干燥机的处理后的气体只能将露点降低到2℃td以上，所以后面还需要配置吸附式干燥机才能获得更干燥的空气。
压缩空气除油，建议采用稳定的除油装置，如果采用简单的滤芯式除油过滤器，过滤效率如果用无油是特别大的问题，但是用油润滑空压机就不行了，过滤时短，要想保证长期无油洁净的气体还是要不断更换滤芯。
但是采用稳定的催化式的除油装置就可以保证稳定的无油，不会有耗材更换问题，是安全的可靠，能达到食品级用气的0级无油条件。
压缩空气除尘，一般压缩空气除尘会选择四级或者三级过滤器根据过滤精度来选择，以将气体中的尘去除干净，滤芯式的过滤器，还需要定期更换滤芯来保证持续的洁净无尘压缩空气，最后配置的除菌过滤器。
除菌过滤器主要是采用大
比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室。