压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备； 压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；
当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦； 锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压； 严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门； 压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器； 一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。严格注意水位。压火重启后锅炉负荷增长速度会很快，汽包水位变化较大，一定要控制水位。注意床温。压火是会给大量的煤，这些煤都是未燃烧的，你重启后突然给风，这些煤会快速燃烧，但是可能没有什么灰，所以一定要控制好床温。
循环流化床锅炉压火是一种正常的停炉方式，一般用于锅炉按计划还是在若干小时内再启动的情况。循环流化床锅炉压火时间一般在一到二十几个小时不等。本文将为35吨循环流化床热水锅炉为例，来总结一下流化床锅炉压火前的操作适宜。35吨循环流化床热水锅炉在压火前也需要一些操作。锅炉降负荷至50%负荷，停运给煤机，待床温降低至900℃以下，氧量升至10%以上;让压火前的给煤挥发分充分燃烧，抽干净，再停运风机，关闭所有风门挡板，密闭烟风系统，汽轮机可以根据主汽压力尽可能降负荷至最低，一般在1万负荷之内，确保主汽温度在较高范围内，尽可能降低热损失。压火前必须把燃煤中的挥发分燃烧完，在停运压火，正常运行中物料内的煤一般在3%~5%左右，切断燃料后床温很高，剩余的几分钟内足以把煤的挥发分全部燃烧，不会出现锅炉压火后挥发分在炉内积聚。
风机停止前一定要确定炉内燃料已完全燃烧。锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但应尽可能保证汽压的稳定。锅炉压火后，要保持汽包水位正常。锅炉不进水时，打开再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。如压火时间较长，在床温接近800°C时，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火。不允许对压火备用锅炉及所属设备不加监视。压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。
