品管部可以分为主管、班长、、IQC、IPQC等，下面是他们的职责和许可权：
品管部主管职责与许可权
1、职责
1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；
1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；
1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；
1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；
1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；
1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；
1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应资讯，对影响产品质量的设计、制造、稽核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；
1.8负责公司产品质量资讯反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；
1.9参加公司内部质量稽核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；
1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；
1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；
1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善， 组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；
1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；
1.13完成上级安排的其它临时性工作。
2许可权
2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；
2.2有权批示部门员工3日假期；
2.3有权对品质异议作出判定；
2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利；
2.5有接受培训的权利；
品管部班长职责与许可权
1 职责
1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况，协调和管理本部门各小组的日常工作；
1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作；
1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作；
1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作；
1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作；
1.6及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况；
1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作；
1.8负责各类样板收集和储存工作；
1.9负责档案传递、资料派发等日常工作；
1.10负责部门月计划申请工作，各类测量工具管理工作；
1.11完成上级指定的其他事项；
2许可权
2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利；
2.2有权批示部门职员1日假期；
2.3有权对轻微品质异议作出判定；
2.4有接受培训的权利；
品管部IQC职责与许可权
1 职责
1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的资讯，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。
1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级；
1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级；
1.4对来料质量判定结果负责；
1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；
1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类资讯，协助控制物料损耗；
1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；
1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确；
1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）；
1.10负责各类来料检验报表和报表资料统计、分析工作并及时提交各类分析结果；
1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；
1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具；
1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；
2 许可权
2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；
2.2有要求供应商改善物料质量的权利；
2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；
2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；
2.5有接受培训的权利；
品管部IPQC职责与许可权
1 职责
1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸档案、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；
1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；
1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3装置、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；
1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。
1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；
1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；
1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；
1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；
1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；
1.9协助车间改善质量问题；
1.10完成上级交代的其他任务；
2 权利
2.1有判定送检首件合格与否的权利；
2.2有纠正不标准操作方法的权利；
2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；
2.4有接受培训的权利；
品管部0QC职责与许可权
1职责
1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）
1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；
1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；
1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作；
1.6负责各项检验记录的存档工作；
1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格专案进行分析并提出改善意见；
1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；
1.9及时向上级反映各类品质异常问题；
1.10完成上级交代的其他任务；
2 许可权
2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；
2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；
2.3有接受培训的权利；
1根据销售部要货计划、车间生产能力及总经理意见，负责组织安排编制公司年度、月度生产计划。 2负责组织制订物料消耗定额和各种生产技术经济指标。 3按照公司年度、月度生产计划的要求组织车间贯彻施实，及时掌握生产作业进度。 4负责全公司的生产排程工作，定期召开生产排程会议，组织衡生产，加强定额管理、降低消耗，提高劳动生产率，严格按品种、数量、质量、交货期限、安全等要求完成生产任务。 5根据国家和上级主管部门颁布的有关规定，制定公司安全生产的管理标准和规定，并组织各部门制订安全技术组织措施计划及不安全隐患的改进措施，并监督检查。 6负责对各种装置事故、工伤、伤亡事故、急性中毒事故以及环境污染事故的调查处理，并制订改进措施计划。 具体的情况各公司不完全一
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每一种工作在一家公司都不是无故存在的，都会有它的作用存在。通常在面试中，都会被问到，，当然我也会常常问求职者这样的问题。那QA的作用到底是什么呢？不是一个非常重要就能概括的，今天这篇短文，总结一下，我认为的QA的作用，纯属个人观点，希望大家共同讨论。因为我做的是家用消费类电子产品，所以就以这种产品为例，写一下我的观点。
一家公司看准了一个产品市场，准备去做研发了，那么，市场部的人员会做市场调查，看看使用者对于这种产品的需求是什么。这时候QA就要介入进来，共同reivew这份需求，我给这份需求书起个名字‘MKR’。研发部门会根据MKR来制定公司的产品规格书。从制定公司产品的spec开始，QA就需要介入了。QA需要站在终端使用者的角度来考量这份spec所定义的东西是否符合使用者的使用习惯，是否符合行业标准，是否与业内通行的预设的潜规则一致，等等。如果QA认为有任何的错误，都应该及时向研发部门提出异议，这样才能从最初期保证产品的质量。要知道产品的致命缺陷通常都是因为设计理论本身就有问题，导致后端开发人员无法弥补，而最终产生严重后果。在这点上，QA需要积极地与PM合作，推动研发部门改正不合理的设计方案。做为家用消费类产品，我们要以终端使用者的使用习惯为最终的要求。
在spec制定出来以后，QA就要投入到紧张的工作当中。在研发人员开发的同时，QA需要制定出test plan和test case。
这项工作需要与专案经理和design team的人使用共同完成。首先，我们需要从PM那里得到project schedule，根据schedule来制定QA的test plan。test plan包括产品测试的具体内容，release schedule，release test plan and schedule, code management，QA的工作流程和参与人员的工作安排与职责。
test case是一个非常详细的工作，我就不在这说明了，这需要经验，根本也不是三言两语可以说得清楚的，但可以介绍一下大的方向。写test case的宗旨是让测试变得最简单，看case的人哪怕完全不懂，是个新手，也能按照case去完成测试的工作，并且给出测试结果；尽量减少人为的经验因素带来的影响，将需要测试的方面，和有可能被忽略的方面都要写进去，让case成为一个众人经验的集合，达到case的最大功效。
当然test plan制定以后不是一直不变的，需要大家一同来review，而减少QA本来有可能带来的失误，因为是人都会有想不到的，有犯错误的时候。这个就需要QA与PM和design team的人去沟通，需要大大小小很多的review meeting来解决。这个时候千万不要怕麻烦，这个时候偷了懒，危机就在后面等着你。这时候会遇到很多困难，design team的人通常很难合作，因为对于那些研发工程师来说，这种meeting是非常讨厌的，肯定会排斥。但就是被排斥，得不到合作，也不可以放弃，QA应该坚持自己的原则，这里就会考验到一个人的沟通能力了。
上面的工作都做完了，QA会得到小小的休息时间。按步就班的做事，开始跟着PM和研发进度走。到了产品研发成熟期，客户会出现，这时候，QA又会起到重要的作用。在这里提一下，有些健全的大公司，把QA分成了两个team。与研发部门合作，只做产品研发测试的development QA，与客户打交道，接受客户投诉，帮客户产品质量把关的customer QA，我们公司在发展的后期，就出现了CQA和DQA。如果说公司QA分成这两部分，那么QA的工作就变成更为复杂。
DQA的使命只是维护研发期的产品质量，我们把这种产品叫reference design products，而CQA的使命是维护客户的产品质量。
不管是在产品的研发中，还是在客户产品的质量维护中，QA还有一个重要的职责，就是推动力，QA要成为工程师们工作的推手。人都有惰性，不要期望每个人都自觉地努力工作。QA的通常做法是，每周给出一个进度报告，做一次bug review。通常研发部门的工程师非常讨厌这种会议，那没办法，我给大家一个小方法。QA把每目前严重的问题分列出来，详细到把每个负责的工程师所属的bug全部列出来，告诉工程师们这些bug需要被fixed时间，然后群发email，当然不要忘记CC给老大们喔，这样才够power。当然，态度不可以太强硬，最好在邮件结尾加一句，如果有困难，可以提出，meeting中商量。通常都会有人接受meeting。一个研发工程师手中通常不会只有一种产品，那么就会有冲突的时候。QA需要问清楚优先顺序和工程师的难处，尽量解决，这样才能达到良好的协调。协调好了，工作效率会更高。
那就根据你的职位来讲述，你什么职位，这个职位要做哪些工作，这个职位的工作怎么衔接上下游职位的工作，讲清楚了，说明你是公司整个工作流程中的不可缺少的一个环节。
品保可以说是产品出厂前的把关者和监督者，作用重大，直接影响到公司的品牌声誉和售后服务问题。品保工作做好了，对品牌推广会更有利，对消费者的消费信心也会起到较好的作用。
品保的工作性质，可以从两方面来说：第一是全职的工作，第二是管理监督的工作。
品管是一个公司质量的最后一道防线，他是管控产品是否合格的最重要的环节，虽说产品质量是制造出来的，但如果没有品管的把关，产品质量就无法得到有效控制与提高。那么企业的中心根基就会受到致命打击。其工作性质就是给组织把握产品质量，为组织提高产品生产质量提供有效的依据和凭证。
1、交易委托通道；
2、资讯服务；
3、业务办理；
主要是这3项。
注：上海、周边地区朋友可以找我，周末可办理；
保证公司产品质量和质量相关活动在可控范围内，符合客户要求。
洗黑钱？好孩子不要被骗了