精益生产这种方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。
精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。
精益生产两大特征：
1、准时生产
准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。 [5]
推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。
2、全员积极参与改善
推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善
帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本
推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善
推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善
以上内容参考 百度百科-精益生产
精益生产强调以客户需求为导向，以消灭浪费和持续改善为核心，用最少的投入成本获取最大效益。
精益生产的主要特色在于不断迅速地设计开发和生产出高质量低成本的新产品投入市场。其管理要素包括“主查”负责制，“并行工程”，“准时制生产”，“拉式”管理，“全面质量控制”和“团队工作”。
精益化生产强调，先进的技术和设备只有通过企业管理的革新和组织结构重组及人员素质提高才能充分发挥作用。因而其十分注重技术、管理和人力的集成和有效使用，采取并行工程实施产品的开发、生产和营销，确保其产品和服务适应小批量多品种市场需求，大大提高了市场竞争能力。
推进精益生产要树立如下认知观：
1、改善是基于需求而产生的
2、改善要基于现地现物。改善需要明确问题，问题需要描述清楚，切忌宏观大论；
3、改善的目的要明确，目标要清晰。目的明确大家清楚为什么要这样干，目标明确了，努力的方向也就确定了。
4、设定改善评价指标。评价指标要界定清楚，便于项目成员的努力能有效地进行衡量；
本回答被网友采纳精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。
既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征即；把批量生产方式改为准时生产，保障全员积极参与改善，把推行精益生产定义为根据客户需求、重新定义价值，识别价值流、重新制定企业活动，建立连续的作业流程，拉动式。
精益特征的重要性
1、论到准时制，詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说；如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了。
2、论到全员积极参与改善，丰田前总裁丰田英二说；我们的工人每年提建议150万条，95%都能付诸实践。在丰田，你几乎能从空气中感受到人们对改善的关切。
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本回答被网友采纳精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出 ”
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对钳造业具有积极的意义。精益生产的势心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产的全面质量管理：
强河质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质星管理来保证最终质星生产过程中刘质星的检验与控银在每一道工序排进行，重在培养每拉员工的质皇意闯。
在每一道工存进行时注让质星的捡刘与企镀，。保知及时发现显明题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
参考资料来源：百度百科-精益生产
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