立角焊是T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作：
操作要点
1）立角焊焊接工艺参数 立角焊焊接工艺参数见表。
2）焊接行走角度 当焊件的厚度相同时，为了使焊件能够均匀的受热，焊条与两工件的角度为45°，与焊缝中心线的交角在75°～90°之间，如图所示。
3）运条方法 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法，如图所示。
为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所要求的焊脚尺寸。
4）第一层焊道的焊接方法①在距离焊接工件的起焊端20mm以内，焊条沿着两板夹角从上至下在工件的起焊端定位焊缝处，用划擦法引燃电弧。电弧引燃后立即拉长对焊件的起焊端进行预热，然后压低电弧，采用短弧在起焊端部进行微摆的往复运条，如图所示。
②当焊缝的根部形成了第一个椭圆形的熔池时，电弧要拉长向上提起，如图（a）所示，以保证熔池稍有冷却的时间，当熔池冷却到成一个暗点且直径在3mm左右时，再将电弧下移并缩短到前一熔池1/3处，如图（b）所示。
③焊条稍作微摆使前后熔池重叠2/3，新的熔池形成后电弧再次挑起，反复有节奏地进行，保证焊脚的尺寸为5～6mm，焊缝的两侧熔合良好，如图所示。
5）第二层焊道的焊接方法①第二层焊道开始进行焊接之前，要对第一层焊道的熔渣及飞溅物进行彻底的清理，并采用短弧，锯齿形运条，如图所示。
②焊条的角度与第一层相同，焊条的摆动宽度以焊条的中心到达第一层焊道两侧与母材交界处为最好，两侧要稍作停留，以保证与母材的良好熔合，还要避免产生咬边的缺陷，中间的摆动要稍大一些，以合理控制熔池的温度，防止出现焊脚中间的凸起，如图所示。
③焊接时焊条的摆动要有规律，速度要均匀一致，当焊条摆动到工件的两侧时，停留时间要充分，中间过渡时在保证不夹渣的同时，焊接速度可以稍快。