金属切削加工工艺守则都有哪些内容？

Question

如题所述

Answer 1

1、主题内容与适用范围
本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则。
2、引用标准
GB4863机械制造工艺基本术语
ZB/J38001切削加工通用技术条件。
3、加工前的准备
3.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
3.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
3.3按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具、模具等，要先熟悉使用要求和操作方法。
3.5加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。
3.6工艺装备不得随意拆卸和更改。
3.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
4、刀具与工件的装夹
4.1刀具的装夹
4.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
4.1.2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2工件的装夹
4.2.1在机床工作台上按装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
4.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
4.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可以自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：
(一)尽可能使定位基准与设计基准重合；
(二)尽可能使各加工面采用同一定位基准；
(三)粗加工定位基准应尽量选择不加工或余量较小的平整表面，而且只能使用一次；
(四)精加工工序定位基准应是已加工表面；
(五)选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
4.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：
(一)对划线工件应按划线进行找正
(二)对不划线工件，在本工序后需继续加工的表面，找正精度，应保证下道工序有足够的加工余量；
(三)对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；
(四)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证ZBJ38001中对未注尺寸公差和位置公差的要求。
4.2.6夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的(或加工时有悬空部份的)工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。
4.2.7夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
4.2.8用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
5.加工要求
5.1为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量，加工铸件时，为了避免表面夹砂，硬化层等破坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
5.2对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按中间公差加工。
5.3工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工表面，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25um。
5.4铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。
5.5精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3um，活塞杆抛磨前的精车表面粗糙度Ra值应不大于5um。
5.6粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
5.7图样和工艺规程中未规定的倒角，倒园尺寸和公差要求按ZBJ38001的规定。
5.8凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或液压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。
5.9在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
5.10在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。
5.11当粗、精加工在同一台机床上加工时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。
5.12在切削过程中，若机床、刀具、工件发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。
5.13在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5.14在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。
5.15检查时应正确使用测量器具。使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.加工后的处理
6.1工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。
6.2暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。
6.3用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后进行退磁。
6.4凡相关零件组成加工的，加工后需做标记(或编号)
6.5各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转入下道工序。