纤维素焊条用下向焊焊机焊接。
全纤维素型下向焊接对焊机的主要要求是：
(1)具有陡降外特性，静特性曲线A段适当提高。
(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大。
(3)适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小滴过度。
全纤维型下向焊接工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成形；仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。我国早期的下向焊均是纤维素型。
混合型下向焊接是指在长输管道的现场组焊时，采用纤维素型焊条根焊、热焊，低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊接技术。主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。
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与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：
1、焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。
2、 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
3、 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 % -30 %。
参考资料来源：百度百科-下向焊
纤维素焊条用下向焊焊机焊接。
纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打 底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
立向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。
纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。
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纤维素焊条工艺特性：
直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。
电弧稳定性强，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。
直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。
因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。
所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。
参考资料来源：百度百科-下向焊
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1、有两种看你是哪一种焊条：
1)、如果是纤维素钠型采用直流电源焊接；
2）如果是纤维素钾型采用交、直流电源焊接。