其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
通常的，如果过程能力达到了3个西格玛，那么对应的产品或服务的合格率大约为99.73%。只有0.27%的不良率，那这个水平是不是很高了呢？很多人以为产品达到如此水平，已经非常完美了，可是根据国际著名学者EVANS和LINDSAY研究指出，如果产品或服务达到99.73%的合格率的话，这些事件就会在美国发生。
六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。在六西格玛管理中，缺陷的机会通常是指100万次机会中出现缺陷的机会。如果缺陷是百万分之三点四,即达到99.99966%的合格率,那么这就叫六西格玛。引入了西格玛这个概念以后,不同的企业、工厂、流程、服务之间都可以进行量化的比较。
因为要达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
现代六西格玛从业者所接受的六西格玛的定义却是每百万次3.4个缺陷。虽然即使达到每百万次3.4个缺陷的效率，也使得流程实现了近乎零的缺陷，因此可以忽略不计。
但六西格玛这个统计学上的名字是有误导性的。每百万次3.4个缺陷，实际上相当于4.5西格玛水平。这1.5个西格玛差异或者偏移，其实另有历史上的解释。
六西格玛的过程
六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
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好的！谢谢指导。
我们能做个朋友吗？
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