＜一＞ 什么叫金属工艺：它是指以文字、图表的方式，表达将金属原材加工成一个产品成品的全过程，
＜二＞ 根据加工手段(方式)，所用的设备，工种等等，细分出非常多的大门类的工艺学科。如：加工手段(方式) 下分，铸造、锻造、机加工、焊与割、热处理、表面技术等等。
，铸造又大致可分为：砂型铸造、精密铸造、连铸等等。
锻造又大致可分为：自由锻、模锻等。
机加工大致可分为：车、铣、铇、挿、磨、拉、冲圧等等。
焊接又分：手工电弧焊、气焊、埋弧焊、磨擦焊、等离孑焊、气体保护焊、高频焊、闪光焊、爆炸焊、粉未喷焊等等。
割又分：气割、等离子切割、线切割、光电跟踪切割等等
表面技术又分：1，表面涂装、2，表面改性两大类。
1， 表面涂装：喷柒、喷塑、电镀等。
2， 表面改性：渗碳、渗氮、堆焊、热喷涂等、
这些都还是最为常见的，在它们下边还会派生出旡数种生产工艺。
总而言之：所谓“金属工艺”是各种金属加工工艺的统称。它包括“车工工艺”“铇工工艺”“铣工工艺”“钻工工艺”“磨工工艺”“焊接工艺”“铆工工艺”“铸造工艺”等等等等。可谓包罗万象。
而每项工艺的制定，都必须将所加工零件根据图纸技术的要求，将每道工序，工歩一一按顺序排列，而且还要将每个工序所需使用的设备名称，型号，工具，夹具，工装，量具，刃具，加工参数等一并注明。
“金属工艺”是一项多学科知识的综合运用，它是生产企业保证产品质量的强制性“法律文件” 。
＜三＞工艺文件的编制原则和在企业内的流程及其内容：
1、审核图纸的加工可行性，原则上尽可能根据本企业现有设备的加工能力、人员技术状况等进行优先考虑，否则可提请修改设计，或在工艺歩骤中明确某一工序迸行外协加工。
2、编制“材料采购计划”“ 外购件明细表” 交供应部门。
3、编制“外协件明细表”“ 材料消耗定额表” 交生产部门
4、编制“零部件加工工艺”“ 部件组装工艺”“ 总装工艺” 及其流程图，经审核批准后交生产部门，并印发至相关车间、班组和个人。
＜四＞工艺谝制与工艺评定。
工艺评定是对工艺员编制的工艺文件中的工艺歩骤、工艺参数等的科学性、可行性等进行综合评判的一项程序、此程序在工艺文仹正式提交给生产部门前进行
。＜五＞工艺人员应具备的素养:
1,一个好的工艺人员，除了应
具备多学科综合知识之外，还应掌握尽可能多项的实践操作技能，才可能在处理现埸间题时游刃有余。
2, 具有对工装、模具、夹具的设计能力。
为了达到产品设计要求，某些零部件在加工中、或在装配过程中，往往要借助夹具、卡具、工装手段才能达到，此时就会要求工艺人员首先提出工装、模具的设计要求，交设计部门设计，但往往设计人员大多熟习产品设计而不善长工、卡、模、工装的设计，这就要求工艺人员应具备这方面的知识和能力
3, 现埸应变能力。
往往工人在操作中不是每个人都能理解工艺文件的每道工序、工歩的核心意义，工作中难免会出现偏差乃至工件返修，这就需要工艺人员对工人进行讲解, 纠正认识上的偏差，乃至提出返修工艺。
4, 问题分析能力。
工人在操作过程中，有时尽管是按照工艺操作，还是会时常出现这样那样的问题，这就要求工艺人员具备对问题的分析、判断能力。到底是出在工艺本身的问题？还是设备的问题？原材料问题？操作熟练与否？能找出问题的症结所在，才好对症下药。
5，熟习产品所适用的标准，规程。
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