喷砂油漆施工方案
1 喷砂油漆的定义：火炬喷砂是指对火炬的外表面及附件进行表面防腐蚀处理的过程，主要包括喷砂和油漆两个过程。
2 喷砂油漆的范围：主要定义在火炬外表面所有的碳钢表面，碳钢管道的外表面。通常包括：碳钢管、碳钢法兰件、碳钢管件、外部的碳钢支架、人孔、地脚螺栓板、吊耳等。
3 喷砂
喷砂处理是火炬模块在油漆前的一种预处理方法。目的是去除氧化皮和铁锈，产生粗造度，增加油漆的附着力。
3.1 喷砂的要求：
3.1.1 表面要求达到SA2.5级或SSP-10标准。钢板的锈蚀等级分为A、B、C、D四个级别，其中A级表示全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈地钢材表面。B级表示已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，C级表示氧化皮已经锈蚀或可以刮除，且有少量点蚀地钢材表面。D级表示氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀地钢材表面。SA2.5级表示非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物，任何残留地痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
3.1.2 粗造度要求达到40～75μ。
3.2 喷砂的设备：
3.2.1 空气压缩机：型号FHOG-100A 容积流量：10m3/min 出口压力：1.0MPa
附件：汽水分离器 FLB-16 油过滤器：
3.2.2 喷砂机：
压送式喷砂机： AD-3LP 适用于大面积的平板喷砂
全自动喷丸吸回式双用喷砂机：SSCE-204-400 适用于焊缝喷砂
喷砂对压缩空气的要求出口的压力不能小于6.5KG/CM2。空气质量为无水无油。
3.3 喷砂的材料：
3.3.1 钢丸： 直径0.6~1.0mm
3.4 喷砂检测设备：
3.4.1 温度湿度计
3.4.2 露点仪
3.4.3 粗造度仪
3.4.4 表面温度计。
3.5 适用温度：钢材表面温度高于露点温度3度但不应高于50度。风霜雨雪不能户外施工。
3.6 喷砂施工：
3.6.1 施工前技术人员和工人进行施工技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
3.6.2 喷砂的压缩空气为无水无油的压缩空气，喷砂机的进口位置安装油水分离器。喷砂的气源压力为0.65MPA～1MPA.
3.6.3 喷砂施工前要求检查压缩空气的清洁度，具体做法是将洁净的滤纸放在压缩空气的出口位置，1分钟后，检查表面是否有油污或灰尘。
3.6.4 喷砂施工前要求检查磨料的清洁度，具体做法是取正在使用的砂子放入到透明的杯中，加入纯净水，15分钟后，看表面是否有油污。
3.6.5 喷砂前要认真填写喷砂油漆质量检查表（见附件1）。碳钢材料的喷砂磨料一般采用钢丸+钢砂，因为喷砂后四小时内需要喷漆，所以对于油漆的规格型号等在喷砂前就要求确认。喷砂时将工件推入到喷砂房中，喷砂时将砂粒均匀地喷洒到工件地表面，将工件地氧化皮和铁锈去除。对于难以去除的层皮和焊点必须打磨。
3.6.6 碳钢法兰除密封面外都要求喷砂处理，特别注意螺栓孔的喷砂质量。
3.6.7 车间内的火炬焊缝的喷砂使用的是焊缝喷砂机，将焊缝区域的焊渣、飞溅、锈蚀、氧化皮、油污等去除干净。喷砂前将不需要喷漆的部件保护好。当所有工件喷砂完成后，用压缩空气将工件的表面清理干净。等待检验人员的检查。
4 喷砂的检查：
4.1 施工前的检查：
4.1.1 空气质量的检查：见3.6.3
4.1.2 磨料清洁度的检查：见3.6.4
4.2 施工后的检查：
4.2.1 表面目测：表面目测喷砂质量，没有锈蚀、点状缺陷和条状氧化皮
4.2.2 表面灰尘的检查：用透明胶带粘到工件的表面，贴到白纸上没有出现灰尘颗粒即为合格。
4.2.3 表面油脂的检查：
4.2.3.1 方法1：用粉笔在喷砂的工件表面划线，均匀的白线为合格，中间颜色变浅则表示有油。
4.2.3.2 方法2：将洁净水洒到工件表面，没有凝结成水珠即为合格。
4.2.4 表面粗造度的检查：用粗造度仪进行检测。
5 喷砂的质量表格的填写。见附表
6 油漆：油漆时指喷砂后对钢材表面进行防腐蚀处理的过程。
6.1 油漆的要求：
6.1.1 表面不得脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底。
6.1.2 不允许有针孔
6.1.3 不得有流坠和皱皮
6.1.4 颜色光亮与光滑
6.1.5 漆膜厚度达到设计要求。
6.2 喷漆的设备：
6.2.1 无气喷涂机：GPQ -9CA 主要用于高粘度的油漆的施工
GPQ-6CA 主要用于中间漆和面漆的施工
6.2.2 喷qiang：喷qiang的型号：：
6.2.2.1.1 大面积使用时使用的qiang最为固瑞克 （GRACO）底漆：317 中间漆 320 面漆 313
6.2.2.1.2 小面积使用时的qiang嘴为固瑞克（GRACO） 底漆：214～217，中间漆为 217，面漆为211。
6.3 喷漆的环境要求：
6.3.1 喷漆的温度范围：钢材表面温度为5℃～50℃
6.3.2 喷漆的钢材表面温度：高于露点温度3℃
6.3.3 喷漆的湿度要求：不宜大于80％
6.3.4 雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
6.3.5 不宜在强烈日光照射下施工。
6.4 油漆检测设备：
6.4.1 温度湿度计
6.4.2 露点仪
6.4.3 湿膜厚度仪
6.4.4 干膜厚度仪
6.4.5 表面温度计
7 油漆施工：
7.1.1 火炬的油漆施工前技术人员应当和工人进行施工技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
7.1.2 油漆施工的方法分为：
7.1.2.1 无气喷涂 适用于用于大面积和厚浆型油漆的施工。
7.1.2.2 有气喷涂 适用于小面积和漆膜厚度小的油漆施工
7.1.2.3 刷涂 小范围覆涂或者覆涂表面处理程度比校低的底漆，尤其适合复杂结构的预涂。以及焊缝的补漆。
7.1.3 油漆施工前对环境的要求很严格：见7.3..
7.1.4 油漆施工中无气喷涂对气源的要求为0.3~0.4MPA。
7.1.5 表面处理后4小时内需要喷涂油漆，油漆施工前需要检查表面预处理质量，钢材表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点。工件表面必须平整，工件表面的棱角、锐角、毛边必须打磨清理、表面应光滑平整、圆弧过渡。
7.1.6 油漆施工前必须仔细核对所使用的油漆规格型号颜色和交底记录的要求一致。油漆应当在使用的有效期内。
7.1.7 油漆施工对表面的要求洁净，不得有油脂灰尘。对于覆涂时间校长的表面施工需要用砂纸拉毛油漆表面，增加附着力。
7.1.8 使用无气喷涂时，对喷涂机的油漆进口管需要用80～120目的丝网隔离，防止油漆中的杂质进入到喷涂机内。
7.1.9 固化剂的添加：添加固化剂后的油漆一般四小时内使用完成。油漆勾兑前应当考虑到喷漆的时间。
7.1.10 稀释剂的添加：一般情况下稀释剂的添加按照温度大于30℃时稀释剂添加体积比为10～15％的比例，温度在15℃～30℃比例大约为8％左右。温度在5℃～15℃之间比例为5％左右。主要油漆产品说明书。
7.1.11 喷漆施工前将不需要喷漆的部件保护用塑料薄膜保护好。常见的有：非碳钢管道、阀门、电气仪表等。
7.1.12 喷漆时，喷qiang和钢材的距离为350～500mm。喷涂时需要靠上臂往复运动，小臂与手腕保持不动，每道漆压50％，
7.1.13 车间施工时注意周围环境的保护，喷漆作业区内不得有造成污染的作业，如打磨、喷砂等。同时喷漆作业区要求和周围隔离开，拉好警戒线。
7.1.14 喷漆要求一般按照从上到下的施工顺序。
7.1.15 焊缝的补漆：焊缝喷砂或打磨后，采用刷涂的方式补漆。
7.1.16 每层油漆完成后必须经过质检员的检查确认才能进入下道工序。
7.1.17 油漆全干后，在火炬面板上作业必须穿好洁净鞋套。
7.1.18 油漆施工时，需要测量油漆的湿膜厚度。
7.1.19 常用的油漆施工详细见油漆施工配套方案。
8 油漆施工配套方案：按项目要求
9 油漆施工检查：
9.1 油漆前的检查：
9.1.1 温度的检测。
9.1.2 相对湿度的检查。
9.1.3 表面温度的检查。
9.1.4 露点的检查。
9.1.5 保护包装的检查。
9.2 施工时的检查：
9.2.1 施工保护及环境的检查
9.2.2 湿膜检测。
9.2.3 补漆的检查
9.3 施工后的检查：
9.3.1.1 见7.1条。
10 油漆质量表格的填写：见附表。
11 安全：
11.1 油漆施工时注意穿戴好防护用品。
11.2 油漆施工时不得破坏已经安装好的部件。
11.3 高空作业时遵守公司安全规定。
油漆施工日报表
业主 项目名称 使用规范 质检员
填写日期
施工条件
时间
干球温度
湿球温度
相对湿度
表面温度
露点
判断条件
注意： 钢材表面温度至少高于露点3℃为合格
表面处理
处理方法 等级 喷砂材料
清洗剂清洁 粒度
手动工具 进气压力
动力工具 表面清洁等级
喷砂 压缩空气清洁
表面粗糙度见附表
油漆材料
油漆型号 颜色 油漆稀释剂
混合次数 油漆A组分及用量 油漆B组分及用量 稀释剂及用量
单位 批号 公升/千克 批号 公升/千克 批号 公升/千克
1
2
3
4
油漆施工
施工方法 平均干膜 平均湿膜
喷涂社备 前一道油漆的总厚度
喷涂压力 当前油漆的厚度
油漆预涂
打砂（油漆）状况
年 月 日
序号 粗糙度 湿膜厚度点 规格内容 结果
1 2 1 2 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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