激光焊接机几个常见故障及处理方法

Question

如题所述

Answer 1

你好，激光焊接机的常见故障及处理方法如下：
故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑
　　保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。　
故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹
　　1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。
　　2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。
　　工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。
　　4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。
故障三，激光焊接机焊接渗透不够

　　1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
　　2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。
故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱
　　1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。
　　2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光阑调整，像纸检查，圆点调整。
　　3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。
　　4、激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光阑，使激光器从喷管中心输出。
　　5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

Answer 2

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑：
1、氮气没开，只要打开氮气就可解决。
2、保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹：
1、工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
2、工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。
3、工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
4、保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

故障三、激光焊接机焊接的熔深不够：
1、激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。
2、聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置。

故障四、激光焊接机焊接时火苗减弱：　
1、光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。
2、主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。
3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。
4、聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。

Answer 3

激光锡焊机的维护
1. 锡丝是否充足，不足请更换新锡丝。
2. 如果焊接结果不稳定，首先检查电路部分是否正常，如无异常再检查激光器输出功率是否衰减，如果这些均无异常，请调整焊接参数。
3. 当锡丝在送锡管口受到阻碍时，请清除其残余的锡丝和助焊剂。
4. 确信送锡器的齿轮已压在锡丝上，确保助焊剂及锡丝没有粘在齿轮上，若有，请用酒精清除。