第1个回答 2016-10-17
仅供参考：
我们知道，企业的电力消耗一般占企业成本支出排名第三的位置，如果降低电力使用成本，减低电费，就是降低了生产成本，直接帮助企业提高了产品的竞争力！
但是由于企业的接受程度和对节能相关知识的了解度不够，企业往往在承受节能压力的时候就会直接选择一种技术改造的方式，往往这种技术改造由于没有数据的支撑和校验，会给以后的节能成果带来风险。对节能的效果也难以准确评价和衡量。
我们都知道，一切改善的流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。
节能也同样不例外。
90%的企业目前只是每月到交电费的时候，才知道这一个月花费了多少。并没有像企业其它管理（生产管理、供应管理、行政管理）有准确的数据。
所以90%的企业在电力使用管理上还处于盲目无序的一种状态，往往同企业其他管理的层次极度不相匹配。结果能源成本虽然是比较大的生产成本，但却成为企业发展中的短板。
如果企业将电力使用和电能消耗作为一种有限资源和生产成本来重视，就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。
就像看病问诊一样，如果要解决病人的某个病症，我们还是先要对病情和病因全面分析，才能达到准确治疗。不能头疼医头，脚痛医脚。
企业开始节能措施的第一步是:测量和统计。
1、企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。
为了让企业的改善更有效果，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。现在有很多企业在意识测量和统计的重要性后，采取的方法却不太科学性，往往还是采用比较落后的人工抄表方式在进行。人工抄表的弊端是抄录的数据并不完整，没有连续性，无法准确掌握在生产状态下设备动态的能耗曲线，这样的数据对企业来说有一定价值，但分析的价值太小。我们需要的是生产设备的完整的,动态的,实时的电能消耗数据，并且还需要有相关的分析辅助工具来帮助我们分析和诊断。所以这个第一步，相当关键，也很重要，是节能措施的基础。
企业节能措施的第二步:分析
1、企业在测量和统计到电力能耗使用数据后，需要对之进行相关的分析，比如：
是否有存在直接浪费的地方，下班时间的设备是否按照规章制度准确操作，按时开关？
在生产过程中是否让太多设备处于不必要的空转状态？
员工是否优先使用能效高的生产设备？
哪些设备的能效十分低下，需要做相应的技术改善？
企业的配电容量是否合理，是否存在“大马拉小车”的浪费情况？
等等等
通过对细节的掌握，我们才可以精准的分析。
企业节能措施的第三步：改善
在我们对企业的电力能耗使用状态作出精准分析后，就可以从以下两个方面着手改善：
1、加强管理，减少直接浪费。
根据分析的结果实施完善的电能管理制度，用客观数据让员工加强执行的力度。也有很多企业的管理制度是相对完善的，但还是存在很多浪费的情况，原因在哪里呢？在于执行，不能够被执行的管理制度只是一纸空文，没有结果。所以，如果企业在推行管理的时候，加以一些监测的辅助工具，这样可以帮助企业实时掌握员工执行的效果如何，并且可以事后追责！有很多专业的公司的能源管理系统已经可以提供完善的数据测量和统计，以及实时监测的功能。借助这样的工具，我们企业的能源管理的措施、节能改善的管理措施执行会更好，节能的效果也会更明显。
2、技术改造。
通过数据分析设备的能效情况，对一些能效不高的设备采取相应的技术改造。比如对大型电动机实施变频改造，伺服改造都能够大幅提升设备的生产能效，并且很快就可以将投资收回，大略统计一下有如下一些技术成熟，改造成本很低，效果十分明显的措施：
空压机余热利用、变频改造、综合智能集中控制
注塑机伺服改造、注塑机的变频改造
电动机的就地无功补偿和集中无功补偿
谐波的治理
中央空调的智能控制。
技术改造的技术经过市场的检验，现在已经不是一种概念了。很多注重能源节省的企业从战略的高度，引入技术改造的技术，实施相关措施。已经为企业带来了很多实效，在人力成本不断攀升的情况下，降低生产成本从能源管理和能源节省方面着手，让企业的竞争更占优势，所谓强者恒强就是这个道理吧。本回答被网友采纳