用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护效果；夹角过大，操作及填加焊丝比较困难。
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焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。在使用手工钨极氩弧焊时，经常要根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
为防止电弧过热烧坏喷嘴，钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
参考资料来源：百度百科-氩弧焊机
参考资料来源：百度百科-氩弧焊
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动；
并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
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（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。
（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
（3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
参考资料来源：百度百科-氩弧焊
本回答被网友采纳给你几个好点的建议，钨针缩进去2MM，焊枪贴近工件，这样有效遮挡弧光，角度不重要，什么角度能尽量的挡住弧光带来的伤害，那就用什么角度吧。如果你是焊比较薄的东西，那一般都是点焊了，电焊的话与送丝关系不大，只需要在焊丝上起弧便可以了。焊大件，肯定带面罩，什么都看的一清二楚，送丝尽在掌握中，
讲了，是学不会的 ，还不如看看某个师傅焊
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