1、分析图纸,确定好需要加工的工艺。
2、合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。
3、编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。
4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
5、试加工产品,这里一定道要确认安全和机台稳定,试做一个产品。
6、确认产品尺寸,OK取出,如NG需进行补刀,使得尺寸OK后取出。这个的调试过程就可以了,然后在试做下一个产品,完全调好数据后即可进入量产。
注意事项:
程序编号:
采用程序编号地址码区分存储器中的程序,不同数控系统程序编号地址码不同,如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码;美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码;德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。
程序内容
程序内容部分是整个程序的核心,由若干个程序段组成,每个程序段由一个或多个指令字构成,每个指令字由地址符和数字组成,它代表机床的一个位置或一个动作,每一程序段结束用“;”号。
程序结束段:以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。