清漆发白，清漆，顾名思义，是无色透明的一种漆，充分保留原木材基色的漆种，而清漆发白，则指的是在喷罢清漆后，漆膜发白的一种病态现象。
狭义来讲，导致清漆发白的核心原因只有一个，即涂料中渗进了水，水一旦被封闭在漆膜中就会引发漆膜发白。
虽说问题的真因只有一个，但引发这种问题的错误施工方式却有很多，下面我们来逐一进行分析：
原因一：底擦色未干，如格丽斯；
在讲解这个问题之前，柒君先后解释一下什么是底擦色？
水性木器漆上色工艺分为底擦色和面擦色，
底擦色指的是格丽斯产品，施工工序为：打磨木质基材——喷涂封闭剂——底擦色——清漆底漆一遍——清漆面漆两遍。
格丽斯上色一般是一遍，在封闭剂干燥后，用海绵和棉布蘸取格丽斯产品，旋转擦色，也就是圈擦，圈擦的目的是为了把格力斯充分擦到木纹里边。木材基材表面全面擦完之后，再用干净的布把表面残留的格丽斯收干净就行，常温下正常是2到4小时即可干燥，当然时间越长越好，温度二十五左右，湿度一般范围是40至70%，最好这是做水性漆最适合温湿度.
而面擦色指的是擦色宝产品，施工工序为：打磨木质基材——喷涂封闭剂——清漆底漆一遍——清漆面漆一遍——擦色——第二遍清漆面漆。
当然了，上述的每一道工序开始之前，都要等上一道工序干透为止，并且从施工工序中可以得出，底擦色和面擦色的不同，仅仅是上色产品是擦在底漆还是面漆的区别。
所以，从这个原因表述上来分析，是擦涂格丽斯产品未干导致的清漆发白。
未干，说明水分没有完全挥发出来，而这里的水分一方面来自格丽斯中的水分，另一方面则来自空气中，一般如果施工环境湿度略大一些，在擦涂格丽斯过程中，则难免会将空气水分带进擦色表层。
如果干不透，水分挥发不完全的话，在刷漆后，就把水分就封闭在里边了，然后水分后续挥发就发白了。
那么，针对这种问题，我们要如何避免呢？
原则只有一个，延长待干时间，让格丽斯充分干燥，然后空气层让水分挥发
原因二：施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中；
油水分离器装置
这种问题常见于喷涂，问题症结源自一个叫空压机的装置，也就是人们常说的气泵。空压机的作用就是制造空气压力，促使液态的漆品更好的雾化开，使之在木材表面更好的形成漆膜。
油水分离器的作用就是把水分直接控制在空压机里的过滤杯里，从而保证空压机拍出来的是干净的空气。
所以，如果是喷涂的话，经常检查下空压机油水分离器的状态是很有必要的，一旦发现有这种端倪，可以尽快维修。
原因三：手汗玷污工件；
这个原因很好解释，不管是夏天还是各种原因导致的施工环境温度略高，都会导致手汗，如果在打磨的时候，手汗一不小心落在基材表面，就会形成水渍残留，再一喷漆就白了，呈片状的发白。
规避这种问题，一是可以降低室温，二可以带手套。
原因四: 打磨放置时间过长，水分吸附在漆膜表面
无论是在喷涂完底漆还是面漆，如果不打磨破表面的话，漆面会有一个保护层，水分渗不进去，但是打磨破了之后，空气中的水分能渗进去，并且打磨后，放置的时间越长，渗入的水分就会越过。
所以，无论是封闭剂、底漆、面漆任何一个完了之后的打磨，建议每一遍都应该是间隔时间短点好。一般是当天打当天喷涂，如果因故不能保证当天喷涂的话，建议打磨的事先缓缓。
原因五：高粉质底漆厚涂于深色板材
这个问题讲的是深色板材选用了不太适宜的高粉质底漆，从而导致看起来漆层发白一样。
严格来说，深色板材，应该选用透明度比较好的底漆，即高透底漆，这样的话，板材的纹理与颜色才能更好凸显，而不是选用不太透明的高粉质底漆。
何谓高粉质底漆，简单说就是固含比较高的漆，固含量比例越高，说明透明度越差，看起来就好像漆层发白。
再说一点题外话，高透底漆与高固含底漆的区别，前者透明度要好，但打磨性要差（意思就是不好打磨），高透的质量好，硬度好，成本也高。而后者透明度要差，打磨性好。
原因六： 高温高湿或低温高湿环境下施工
在这个原因中，最主要的致病诱因是，湿度大，再直白点说，就是空气水分含量多，从而导致喷漆过后，漆膜中的水分既多，挥发得还慢。
为什么挥发得慢，因为空气中水分多，漆膜中的水分根本没地可去，所以水分的严重过剩导致了清漆发白。
相当于高温高湿而言，低温高湿会更严重。
一般水性漆标注的最低施工温度是5度以下，其实应该是8度以下不让施工了。因为无论是在五度以下施工，还是湿度达到90%，水分根本就挥发不出去了，进而漆膜就得病了。
原因七： 在低温环境下，没有开启加温设备
在低温环境下，无论是施工还是将喷好的木器放在低温环境中待干，漆膜的干速都会很慢，干得慢等同于水漆中的水分会相对长时间的滞留在漆膜中，从而导致发白。
所以，如果迫不得已，非要在低温环境下工作的话，不妨考虑添加一个加温设备吧，酱紫可以更好的提高干速，与此同时，漆膜硬度也会有所提升。
如果是普通家装施工，加温设备可以考虑用空调、电热扇或者小太阳。
如果是家具厂的批量生产的话，建议安装冷红外干燥设备，该设备节能，是一个可以使得木材基材从内往外干燥的设备，干燥更彻底，但缺点是安装费用高，由于是一种把家具放进去干燥方式，不可避免的需要一定的安装空间。
原因八：木材含水率过高
这个就很好解释了，木材含水率高，说明木质基材比较潮湿，在喷完清漆之后，基材中的水分上反，导致漆膜发白。
那么，合格的含水率区间值究竟是多少呢？
一般8%——14%左右即为合理。
在此插播一个含水率的小历史，其实在1995年前后，木材合格的含水率区间值是8%至12％，后来因为这个区间值过窄，造成很多木材加工商的集体不满，尤其对于生来潮湿的南方木材而言，含水率一旦超过12%家具厂就不买，家具厂嫌弃其不达标，后来才逐步放开至14％的。
原因九： 一次喷涂漆膜过厚，不能充分干透
一次性喷涂漆膜过厚，漆膜中的不能充分干透，其致病原理也是跟水分出不来直接相关。
水性漆正常的喷涂厚度是在80到120微米之间，以1.5口径的喷枪为例，喷枪距离跟速度其实跟薄厚都有关系，一般正常是走一个半十字，所谓“一个半十字”即，横着喷一枪，然后竖着交叉再喷一枪，喷完后再横着走一枪。
当然这个手法不是死的，与每个施工工人的手法有关，同样走一遍，走枪的速度，枪距离板的距离都有关系，还有枪的出气量大小。单说被喷涂物与喷枪距离的话，一般垂直被涂面90度， 15公分到25公分即为合理。
原因十：前道漆膜未干透，就着急喷涂下一道
其实这个原因，与上一个原因有着异曲同工之妙，前道漆膜未干透就着急喷涂下边，肯定会造成水分在漆膜中滞留，而后水分上反，导致漆膜发白。
在常温情况下，水性木器漆的封闭剂、清底、清面被喷涂之后的干速不太一致，封闭剂干的快一些，2小时左右即可干透，而底漆至少8个小时才能干透，底漆最好一天一遍。因为单组分的水性木器漆以自干为准，所以一天一遍即可，而对于干速略快的双组份水性漆（主剂+固化剂的一种漆），在夏天气温较高的情况下，一天两遍是没有问题的。
说了这么多，当清漆发白之后，要如何处理呢？
解决办法很简单，将发白处的漆膜用320砂纸打磨除去，重新涂装清面即可。
其实还有一个比较简单的方法，就是用一个慢干水（丙二醇慢干溶剂），将之涂刷在表面，让漆膜二次溶解，把空气中的水分带出，即可消除清漆发白的现象。
关于预防措施，我们完全可以通过致病诱因倒推出来，措施大概如下：当环境过于恶劣的话，就不要施工或待干了，如果一定要做，那就采用一定措施调整环境中的温湿度；选取含水率达标的木材；水性漆施工应遵循环境要求，薄喷多遍，充分干燥的原则。