压铸件表面缺陷常见有:
1、铸件表面有花纹,并有金属流痕迹。
产生原因:通往铸件进口处流道太浅;压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。
调整方法:加深浇口流道;减少压射比压。
2、铸件表面有细小的凸瘤。
产生原因:表面粗糙;型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。
调整方法:抛光型腔;更换型腔或修补。
压铸件注意事项
一、考虑脱模的问题。
二、考虑铝合金压铸壁厚的问题,厚度的差距过大会对填充带来影响。
三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求,如喷油。
五、设计时考虑到模具问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量放两边,最好不要放在下位抽芯,这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
注意以上五点,在压铸铝合金压铸件时就能减少很多可以避免的问题发生。
1)几何缺陷:压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离;尺寸超差、挠曲、变形等。
2)表面缺陷:压铸件外观不良,出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。
3)内部缺陷:气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等,内部组织、机械性能不符合要求。
扩展资料
(1)压铸机引起
压铸机性能,所提供的能量能否满足所需的压射调件:压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适,包括压力、速度、时间、冲头行程等
(2)压铸模引起
模具设计:模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。
模具加工:模具表面粗糙度、加工精度、硬度。
模具使用:温度控制、表面清理、保养。
(3)压铸件设计引起
压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等
(4)压铸操作引起
合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。
(5)合金料引起
原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。
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