圆锥破碎机和反击破碎机均用在二道中细碎设备，二者区别如下：
一、工作原理不同
圆锥破采用层压原理：圆锥破动锥在偏心套带动作用下做旋摆运动，带动破碎壁对与轧臼壁间的物料进行挤压、搓碾，根据层压理论，物料受到多个方向的作用力，根据自身纹理破碎并被打磨，形成稳定的石料颗粒，符合出料要求的从破碎壁旋摆间隙处下落，其余物料继续破碎，直至达到要求。
圆锥破碎机
圆锥破碎机
反击破采用冲击式原理：反击破是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。工作时，电机带动转子高速旋转，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，已破碎物料沿切线方向被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出为止。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。
反击破
二、针对物料不同
圆锥破主要用于硬度较大的物料，如：大理石、花岗岩、风化石等。设备用于金属矿山、建筑砂石加工中的二段破碎和三段破碎环节，破碎能力强、产量大。
花岗岩
反击破主要是用于硬度不高的物料，如：风化岩、煤矸石等。抗压程度不超过300Mpa，表面水分不大于8%-10%的矿石、岩石。
煤矸石
三、成品粒度不同
圆锥破采用层压原理，物料多为针片状，但粉尘少
反击破采用冲击式原理，物料粒型好，但粉多。
四、成本不同
圆锥破碎机价格高于反击破，但后期维修成本低。
五、产能不同
目前市场上圆锥破产能在时产100-800吨左右，反击破时产100-2000吨左右。目前CI5X反击破是新型反击破，产能大，运行稳定，
CI5X
六、易损件不同
圆锥破易损件耐磨损，使用寿命长，反击破的打击板容易损坏，更换周期短。
反击式破碎机可对抗压强度不超过350MPa的各种矿石、岩石（如花岗岩、大理石、石灰石）等物料进行粗、中、细碎作业，广泛应用于公路、铁路、水利、电力、建筑等行业建设用砂石料的生产。本回答被提问者采纳
1、破碎原理和外观结构的不同
反击破采用冲击破碎原理，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎
圆锥破采用层压破碎，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。
2、适用范围不同
反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样。一般来说，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。
一句话就是，反击破适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，圆锥破适合破碎硬物料。
3、出料粒度不同
两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。
4、成品粒型不同
反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；
圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。
5、处理量不同
相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。
6、投入成本不同
圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。
也就是说，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。
7、污染程度不同
反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。
总的来说，我们在进行实际生产线的配置时，应根据自己实际需求，包括物料、进出料粒度、产量等多方面参数来决定选择圆锥破还是反击破。小编建议反击破适用于小型石料生产线；如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。另外，在破碎制砂这块有任何疑问的可详细了解。
圆锥破采用的是挤压破碎原理，轧臼壁像破碎壁运动，挤压物料进行破碎；
反击破采用的是冲击破碎原理，物料在板锤和反击板之间被反复撞击进行破碎，所以易损件磨损率较高。
2、适用物料不同
圆锥破主要用于较硬物料，例如花岗岩、河卵石、白云石、青石、玻璃、玄武岩、铁矿石等，多用于对出料要求不高，产量大的大型石料厂。
反击破主要用于较软物料，例如方解石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等，多用在建材、建筑、砂石骨料等对出料要求严格的中小型石料厂。
3、运行成本不同
圆锥破比较贵，购买成本高，一台圆锥破的价格在十几万左右，但是易损件的使用寿命长，节约了后期的维修成本，性价比比较高。
反击破前期购买的时候比较便宜成本低，几万块钱就能买到，但是像反击板、锤头等部件易磨损，需要经常更换，后期维修更换成本高。
4、产能不同
反击破的产能在50-600多吨，而圆锥破的产能比较高，可以达到700-800吨。
工作原理不一样，圆锥破是利用石打石，铁打石的原料，反击破是铁打石的原料