据统计，目前我国每年因拆除建（构）筑物产生的固体废弃物在2亿吨以上，其中绝大多数是废弃混凝土。现阶段较为可行的回收利用方法是将废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料。然而这种方法除了处理费用高外产品质量并不如人意，只能生产低等级的再生混凝土。随着废弃混凝土产生量逐年增多，仅靠被动的粗放型处理是不够的，必须从长计议，从源头上设计和规划混凝土的再生利用。废弃混凝土产生量逐年增多。业性收费额由市场调节决定。几项费用和超过了混凝土材料的价格，此外，占用的社会和环境成本无法用金钱计量。混凝土技术发展对再生利用的影响自从有混凝土以来，尤其是近几十年，混凝土组成复合化一直没有停止。这主要出于两类目的，一是为了改进混凝土的性能，二是为了利用固体废弃物，节约资源和节能环保。复合化措施有添加各种外加剂、各类工业废渣、有机或无机纤维、垃圾焚烧灰、废橡胶粉末等。单一材料可最大程度回用，复合材料最有效的再生利用是将各组成分离为单一材料后分别回用。混凝土复合化增大了拆除、破碎以及各组成的分离的难度与能耗，聚合物混凝土、废橡胶颗粒混凝土、工业废渣混凝土（包括垃圾焚烧灰混凝土）等的组分分离几乎不可能。高温处理聚合物混凝土、废橡胶颗粒混凝土等的危害有很大的不确定性。利用工业废渣配制混凝土既利用水泥固化作用处理了废渣又节约了骨料资源，混凝土不破碎时是相对安全的。然而报废后的混凝土结构必须拆除，必须破碎，只有破碎才能分离出钢筋，破碎成骨料粒径的颗粒才能再生利用，粒径10mm以下颗粒由于疏松、杂质含量多而被用于回填土。这些颗粒主要组成是硬化水泥砂浆，各类复合添加物集中在水泥砂浆内，粉碎后浸出率会增大，用于回填土对环境有潜在的危害。混凝土的复合化在增大再生利用难度的同时，也增大了对环境影响的不确定性。废弃混凝土的原级资源化利用再生粗骨料性能特点决定其应用受到限制，再生细骨料因水泥石和二水石膏含量高，不宜用于拌制混凝土。废弃混凝土直接破碎为再生骨料回用于混凝土表明混凝土再生利用技术尚在粗放阶段。水泥石是水泥混凝土组成中资源和能源消耗最大、环境负荷最重、经济成本最高的组分，将废弃混凝土骨料和水泥石完全分离，可以获得再生骨料和水泥石。这种再生骨料与原生骨料品质大致相当，水泥石则有望生产再生胶凝材料。这样的原级资源化利用理论上可以实现混凝土材料的完全循环利用。混凝土的原级资源化利用关键在于组分分离，组分分离技术尚在探索中，部分混凝土新技术使组分分离变得几乎不可能。
利用废弃混凝土块制造再生骨料的过程和天然碎石骨料的制造过程相似，即把不同的破碎设备、筛分设备、传送设备和搅拌配料设备合理地组合在一起对废弃混凝土进行处理，废弃混凝土块中存在钢筋、木块、塑料碎片、玻璃、建筑石膏等杂质，为确保再生混弹簧土的品质，须采取措施将这些杂质除去，如用手工法除去大块钢筋、木块等杂质；用电磁分离法除去铁质杂质；用重力分离法除去水块木块、塑料等轻质杂质。建筑垃圾现场破碎、就地制砖。从而减少多次装卸、运输的环境污染及其运营成本。“加强节能环保型墙体材料的推广应用，促进传统墙材向节能型、生态环保型墙材方向发展，是一项功在当代、利在千秋的事业。”郑建粉碎机移动性好，生产效率高，安装就位时间短，只需60分钟就可以就位生产。噪音小、污染少、适合城中村拆迁改造建设区内生产作业。具有空气洁、环境洁、生产洁；建筑垃圾减量化、资源化、无害化的优点，真正实现了环保、低碳、经济的目的。
（1）利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层。
（2）利用废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品。
（3）渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等。
（4）对于废弃木材类建筑垃圾，尚未明显破坏的木材可以直接再用于重建建筑，破损严重的木质构件可作为木质再生板材的原材料或造纸等。
（5）废弃路面沥青混合料可按适当比例直接用于再生沥青混凝土。
（6）废弃道路混凝土可加工成再生骨料用于配制再生混凝土。
（7）废钢材、废钢筋及其他废金属材料可直接再利用或回炉加工。
（8）废玻璃、废塑料、废陶瓷等建筑垃圾视情况区别利用。
